电镀清洗液中金属离子回收成套装置制造方法及图纸

一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，预处理装置的进出端分别与电镀清洗液池及一段循环分离装置相连，一段循环分离装置的产水输出端和浓水输出端分别与电镀清洗液池及二段循环分离装置的输入端相连，二段循环分离装置的产水输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱相连，二段循环分离装置的浓水输出端与作为一段循环分离装置浓水输出端的浓水箱相连，金属离子浓水通过浓水箱的收集口收集，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机、一段反渗透主机及二段反渗透主机的清洗进出口端相连。本实用新型专利技术具有零部件、装置少，系统结构简单，维护性好，可靠性高的优点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废水处理回收装置，尤其是电镀设备中废水的处 理回收成套装置，具体地说是一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置。
技术介绍
目前电镀企业电镀废水的处理设备，依然是按照"达标排放"-的技术设 计制造的。以南京地区为例，电镀企业每年排入水体的铜、镍、铬、锌等重金属离子依达标排放计约10吨,COD排放量约200吨。近10年来，电镀废 水处理方面的各种研究不断，但始终没有能够彻底解决其污染问题。如《电 镀与涂饰》2003年10月刊登的"电镀废水处理站总体设计要点"(储荣邦 等著)和《污染防治技术》2005年10月刊登的"综合电镀废水处理技术及 应用"(王月娟等著)等文章都反应这样的现状。因此现行的达标排放水处 理方式迫切需要进行改造，做到零排放。但是已有的零排放技术和研究成果，由于实用性不强， 一直未能得到 广泛推广。如国家海洋局杭州水处理技术研究开发中心专利技术的专利技术《电 镀废水处理零排放的膜分离方法》(申请号CN03157655.9)，把海水淡化 方法成功的应用到电镀废水处理上，给电镀废水处理提供了新的思路和方 法。但由于其提供的装置结构复杂(三级分离)，投入高，且没有膜的维护 措施，运用中系统会很快失效，没有经济实用性，很难在一般的电镀企业推 广使用，以致从2003年至今，未能被应用。《电镀废水减量化技术》(上海 市轻工业研究所王维平著刊载于《电镀与环保》2006.9) —文，也对此作 了分析。因此，开发研制实际意义上的电镀液零排放成套处理装置对环境保护具 有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的电镀废水处理处于达标排放而易造成 重金属污染及对环境造成长远不良影响的问题，设计一种简单实用，能够 直接应用到一般电镀生产线实现零排放的投资少实用性强的电镀清洗液 中金属离子回收成套装置。本技术的技术方案是一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装 置、 一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，所述预处 理装置的废水输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，预处理装置的输出 端与一段循环分离装置的输入端相连，一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连，产水输出端与电镀清洗液池23相连，二段 循环分离装置的产水输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6相连， 二段循环分离装置的浓水输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱 15相连，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装 置中的超滤主机9、 一段反渗透主机13及二段反渗透主机19的清洗进出口 端相连。所述的预处理装置主要由原水收集水箱1、原水泵2、第一精密过滤器 3、活性碳过滤器4、第二精密过滤器5和预处理水箱6组成，原水收集水 箱1输入端作为预处理装置的输入端与电镀清洗液池23的输出端相连，原 水收集水箱1的输出端与原水泵2的入口端相连，原水泵2的输出端与第一 精密过滤器3的输入端相连，第一精密过滤器3的输出端与活性碳过滤器4 的输入端相连，活性碳过滤器4的输出端与第二精密过滤器5的输入端相连， 第二精密过滤器5的输出端与预处理水箱6的第一输入端相连，预处理水箱 6的输出作为预处理装置的输出与一段循环分离装置的输入端相连。所述的一段循环分离装置主要由超滤增压泵7、第三精密过滤器8、超 滤主机9、杀菌器IO、超滤水箱ll、 一段高压泵12、 一段反渗透主机13、 纯水箱14和浓水箱15组成。所述的超滤增压泵7的输入端作为一段循环分 离装置的输入端与作为预处理装置输出端的预处理水箱6的输出端相连，超 滤增压泵7的输出通过第三精密过滤器8与超滤主机9的输入端相连，超滤主机9的透过水输出端通过杀菌器10与超滤水箱11的输入端相连，超滤主 机9的未透过水输出端与预处理装置中的预处理水箱6的第二输入端相连， 超滤水箱11的输出端通过一段高压泵12后与一段反渗透主机13的输入端 相连， 一段反渗透主机13的产水输出端与纯水箱14相连，浓水输出端与浓 水箱15的输入端相连，纯水箱14的输出端与电镀清洗液池23的清水进水 端相连，所述的浓水箱15的输出端作为一段循环分离装置的浓水输出端与 二段循环分离装置的输入端相连；浓水箱15设有金属离子浓水收集口 24。所述的二段循环分离装置主要由增压泵16、第四精密过滤器17、 二段 高压泵18和二段反渗透主机19组成，所述的增压泵-16的输入端作为二段 循环分离装置的输入与作为一段循环分离装置浓水输出端的浓水箱15的输 出端相连，增压泵16的输出端通过第四精密过滤器17与二段高压泵18的 输入端相连，二段高压泵18的输出端与二段反渗透主机19的输入端相连， 二段反渗透主机19的产水输出端与预处理装置中的预处理水箱6的第三输 入端相连，二段反渗透主机19的浓水输出端与作为一段循环分离装置输出 端的浓水箱15相连。所述的化学清洗装置主要依次由清洗液箱20、清洗泵21和第五精密过 滤器22相连而成。实施清洗时，清洗液箱20中的清洗液经清洗泵21搅拌 后再进入第五精密过滤器22，通过图1所示的对应的清洗液进出口连接通 路分别对一段循环分离装置中的超滤主机9、 一段反渗透主机13、 二段循环 分离装置中的二段反渗透主机19进行清洗。本技术的有益效果1、 目前电镀行业普遍运用的是达标排放技术，运行成本高，浪费水资 源，而且残留重金属排入水体，长期污染环境。本技术直接提供了一种 简单的装置，将电镀清洗废水制成纯水回到生产线循环使用，同时回收了废 水中的金属离子，解决了电镀废水的零排放技术如何用最经济的方法在生产 实际中实现的难题。这是目前普遍运用的达标排放设备无法做到的。2、 本技术比较已有的三级膜分离技术优点是1)投资成本更低，本技术减少了一套分离装置，约减少20°/0以上的投资成本。2) 本技术在达到更好效果的前提下，减少了一套分离设备，零部 件、装置减少，系统结构更简单，可靠性更高。3) 本技术设计使用了化学清洗装置和杀菌器，用于超滤膜和反渗 透膜的日常清洗和系统杀菌，清除污染物，防止污物沉淀和系统细菌滋生， 防止膜的污堵失效，保持和延长膜的使用寿命，不但解决了因频繁换膜，而 使成本居高不下的难题，而且保证了成套装置长期有效地运行。附图说明图l是本技术的成套装置组成示意图。图2 (a)是本技术的原水收集水箱、预处理水箱和纯水箱的具体 结构示意图。图2 (b)是图2 (a)的俯视图。图3是本技术的第一 第五精密过滤器的具体结构示意图。 图4是本技术的活性炭过滤器的具体的结构示意图。 图5 (a)本技术的超滤主机的具体结构示意图。 图5(b)是图5 (a)的俯视图。 图5 (c)是图5(a)的左视图。图6是本技术的一段反渗透主机的具体结构示意图。 图6 (a)是图6的俯视图。 图6 (b)是图6的左视图。 图6 (c)是图6的右视图。图7是本技术的二段反渗透主机的具体结构示意图。图7 (a)是图7的俯视图。图7 (b)是图7的左视图。图7 (c)是图7的右视图。图8是本技术的杀菌器的结构示意图。图8 (a)是图8的左视图。图9是本技术的浓水箱的结构示意图。图9 (a)是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电镀清洗液中金属离子回收成套装置，其特征是它主要由预处理装置、一段循环分离装置、二段循环分离装置和化学清洗装置组成，所述预处理装置的废水输入端与电镀清洗液池（２３）的输出端相连，预处理装置的输出端与一段循环分离装置的输入端相连，一段循环分离装置的浓水输出端与二段循环分离装置的输入端相连，，一段循环分离装置的产水输出端与电镀清洗液池（２３）相连，二段循环分离装置的一个输出端与作为预处理装置输出端的预处理水箱（６）相连，二段循环分离装置的另一个输出端与作为一段循环分离装置输出端的浓水箱（１５）相连，所述的化学清洗装置分别与一段循环分离装置及二段循环分离装置中的超滤主机（９）、一段反渗透主机（１３）及二段反渗透主机（１９）的清洗进出口端相连；金属离子浓水通过浓水箱（１５）的收集口（２４）收集。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：沈德华，
申请(专利权)人：沈德华，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]