机械限位的电接点控制装置制造方法及图纸

机械限位的电接点控制装置，由机械限位装置、电接触点、绝缘板以及控制电路组成。在液压下料机的上压板上的与限位挡柱的对应位置处安装电接触点，使每对电接触点与限位挡柱形成一个开关电路，四个开关电路串联连接于液压系统的电磁阀的控制电路中，只有当所有电接触点接通后，电磁换向阀才能得电换向，即每个限位挡柱都完全运行到位后，该冲压行程才能结束，因此在刀模设置时的工作位置能得到有效的保证，不会产生有一个或数个限位挡柱未能完全接触到固定工作台台面或压板工作面而工作行程即告结束的情况，因此上压板有很精确而均匀的冲压深度，达到精密裁断的目的。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种非金属材料的液压下料机工作时的机械限位的电接点控制装置，使液压下料机的压板工作时能完全达到设定的工作位置。
技术介绍
现知的非金属材料的下料机产品如液压平面下料机上安装了机械限位装置，该装置中一般有四组以上的限位挡柱，通过启动机械限位装置的驱动部分，使限位挡柱在固定工作台台面和压板工作面之间设置成固定的工作位置，但限位挡柱是依靠动链轮自动打滑，直至所有限位挡柱的撞块全部接触到固定工作台台面或压板工作面的，在设置以后的冲压工作时会产生有一个或数个限位挡柱未能完全接触到固定工作台台面或压板工作面而工作行程即告结束的情况，使裁断产生一些偏差。
技术实现思路
为达到精密冲裁的要求，消除裁断偏差，本专利技术提出了采用电接点控制的方法，即在下料机的工作台与压板之间限位挡柱的对应位置安装电接触点，只有当所有的电接触点全部接触时裁断作业的工作行程才能完全结束，实现机械限位的精确的冲压深度目的。本专利技术解决其技术问题的技术方案是机械限位的电接点控制装置由机械限位装置、电接触点、绝缘板以及控制电路组成。机械限位装置安装在液压下料机的固定工作台上，四组限位挡柱布置在固定工作台的四角，在液压下料机的上压板上的与限位挡柱的对应位置处安装电接触点，每个电接触点和每个限位挡柱分别引出正负电极，使每对电接触点与限位挡柱形成一个开关电路，四个开关电路串联连接于液压下料机的液压系统的电磁阀线圈的控制电路中，控制电路使用24V直流电，并且在电路中串联一电阻以减小控制电路的电流。液压下料机在工作时，在固定工作台上放置模切砧板，刀模安装在液压下料机的压板上，先进行刀模的机械限位调整开启电源后，将下料机的压板自由下行使刀模完全落位在模切砧板上，这个位置就是刀模的工作位置，此时启动机械限位装置的驱动的部分，通过同步传动部分带动固定工作台上的4个限位挡柱转动，使每个限位挡柱的撞块接触至上压板工作面上的电接触点，当所有电接触点接通后，液压系统的电磁换向阀的线圈得电吸合，电磁换向阀换向，液压下料机的上压板返回，此时刀模与模切砧板完全均匀接触，液压下料机的上压板工作面也与固定工作台台面平行，刀模的机械限位调整完成，此后每次上压板工作下行时被限制在此位置上，并且必须所有的电接触点全部接通后，液压系统的电磁换向阖才得电换向，使液压下料机上压板返回，因此液压下料机上压板有很精确的冲压深度，达到精密裁断的目的。本专利技术的有益效果是液压下料机在工作时必须每个限位挡柱都完全运行到位后，该冲压行程才能结束，因此在刀模设置时的工作位置能得到有效的保证，不会产生有一个或数个限位挡柱未能完全接触到固定工作台台面或压板工作面而工作行程即告结束的情况，因此上压板有很精确而均匀的冲压深度，达到精密裁断的目的。以下结合附图和实例对本专利技术作进一步的说明。附图说明图1为本专利技术的原理图，也是一种实施例的结构图。图2为本专利技术的控制电路示意简图。图3为本专利技术另一种实施例的结构图。上述图中(1)液压下料机上压板、(2)液压下料机导柱、(3)刀模、(4)模切砧板、(5)限位挡柱部分、(6)同步传动部分、(7)驱动部分、(8)液压下料机固定工作台、(9)电接触点、(10)绝缘材料、(11)电阻、(12)开关电路、(13)继电器线圈、(14)电磁换向阀的线圈。在图1中，机械限位装置安装在液压下料机固定工作台(8)上，在限位挡柱部分(5)的每个限位挡柱的对应的液压下料机上压板(1)上的位置，安装电接触点(9)，电接触点(9)用绝缘材料(10)与液压下料机上压板(1)绝缘，在电接触点(9)与限位挡柱上各引出导线，使电接触点(9)与限位挡柱形成开关电路；如图2，四组开关电路(12)串联，同时在线路中串联接入一电阻(11)，并接入液压下料机的液压系统控制继电器线圈(13)的控制线路中，当四组开关电路(12)全部接通时，控制继电器线圈(13)吸合，电磁换向阀的线圈(14)得电，电磁换向阀换向，只要有一个开关不闭合，电磁换向阀的线圈(14)电路就不会接通，电磁阀不换向，液压下料机上压板(1)就继续下行，直至全部接通；如图1所示，将下料机上压板(1)自甶下行使刀模(3)完全均匀落位在模切砧板(4)上，此时启动机械限位装置的驱动部分(7),通过同步传动部分(6)带动液压下料机固定工作台(8)上的限位挡柱部分(5)，使每个限位挡柱的撞块接触至下料机上压板(1)工作面上的电接触点(9)，当所有电接触点(9)接通后，液压系统的电磁换向阀的线圈(14)得电吸合，电磁换向阀换向，液压下料机上压板(1)返回，限位调整完成，此后每次下料机上压板(1)工作下行时被限制在此位置上，并且必须所有的电接触点(9)全部接通后，液压系统的电磁换向阀才得电换向，使液压下料机上压板(1)返回。图3为机械限位装置安装在液压下料机上压板(1)上的一种实施例的机构图，将下料机上压板(1)自由下行使刀模(3)完全均匀落位在模切砧板(4)上，此时启动机械限位装置的驱动部分(7),通过同步传动部分(6)带动液压下料机上压板(1)上的限位挡柱部分(5)，使每个限位挡柱的撞块接触至液压下料机固定工作台(8)工作面上的电接触点(9)，当所有电接触点(9)接通后，液压系统的电磁换向阀的线圈(14)得电吸合，电磁换向阀换向，液压下料机上压板(1)返回，限位调整完成，此后每次下料机上压板(1)工作下行时被限制在此位置上，并且必须所有的电接触点(9)全部接通后，液压系统的电磁换向阀才得电换向，使液压下料机上压板(1)返回。权利要求1.机械限位的电接点控制装置，其特征为由机械限位装置、电接触点、绝缘板以及控制电路组成；机械限位装置中的限位挡柱布置在液压下料机的固定工作台或上压板的四角，在其对应的液压下料机的上压板上或固定工作台位置上安装安装电接触点，电接触点用绝缘板与液压下料机的机体绝缘，电接触点上引出控制电线接在控制电路中。2. 根据权利要求1所述的的机械限位的电接点控制装置，其特征在于每个电接触点和每个限位挡柱分别引出正负电极，每对电接触点、限位挡柱形成一个开关电路。3. 根据权利要求3所述的的机械限位的电接点控制装置，其特征在于四个电接触点开关电路串联连接于液压下料机的液压系统的电磁阀线圈的控制电路中。4. 根据权利要求4所述的的机械限位的电接点控制装置，其特征在于控制电路使用24V直流电。5. 根据权利要求4所述的的机械限位的电接点控制装置，其特征在于在控制电路中串联一电阻，也可以在每一组引出的开关电路后串联一电阻。6. 根据权利要求l所述的的机械限位的电接点控制装置，其特征在于机械限位装置的限位挡柱部分可以布置是三个以上的限位挡柱，也可以是在液压下料机的固定工作台或上压板的任意位置，但不管设置多少个限位挡柱，安装的电接触点的数量应不小于3个，并且布置在较大的面积范围内，所有的电接触点组成的开关电路必须是串联的。请按照本表背面"填表注意事项"正确填写本表各栏<table>table see original document page 3</column></row><table>专利摘要机械限位的电接点控制装置，由机械限位装置、电接触点、绝缘板以及控制电路组成。在液压下料机的上压板上的与限位挡柱的本文档来自技高网...

【技术保护点】
机械限位的电接点控制装置，其特征为：由机械限位装置、电接触点、绝缘板以及控制电路组成；　机械限位装置中的限位挡柱布置在液压下料机的固定工作台或上压板的四角，在其对应的液压下料机的上压板上或固定工作台位置上安装安装电接触点，电接触点用绝 缘板与液压下料机的机体绝缘，电接触点上引出控制电线接在控制电路中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金权，
申请(专利权)人：韦金权，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]