一种煮茧的蒸煮工艺及其装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种煮茧工艺及其装置，特别涉及一种能有效地改善蚕茧的煮熟均匀度的煮茧机蒸煮部的温度调整方法及其装置。本发明专利技术提供的煮茧机的蒸煮部，长度为１５．５笼，分成２～５个区段分别设置加热器和增压装置；在蒸煮部各区段的底部，分别开有排水口，连接排水管（１２）；增压装置由Ｕ形管（１３）的一端与排水管连接，另一端接高度为２５０ｍｍ～１０００ｍｍ的直管（１４）构成。通过增压装置，可有效提高蒸煮部的压力，使蒸煮部最高温度提高０．５℃以上。本发明专利技术可以使蒸煮后的蚕茧中内层的落绪率大大减少，有利于蚕茧的煮熟均匀，提高原料茧的解舒率。该装置结构简单，制造成本低，可以对现有煮茧机进行改造，有利于推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种煮茧工艺及其装置，特别涉及一种能有效地改善蚕茧的 煮熟均匀度的煮茧机蒸煮部的温度调整方法及其装置，属纺织工程

技术介绍
煮茧工程是制丝工厂的一个重要工程。通常是利用循环式煮茧机完成的， 该煮茧机的主要结构参见附图1，它包括加茧部、浸渍部、预热段、髙温渗透 段、渗透低温部、蒸煮部、调整部和出口低温部等，蚕茧经过渗透、预热处理 后，在蒸煮部进行煮熟，难题是，能量是从茧的外部进入茧的内部，在煮熟过 程中，外部容易煮烂，而内部不易煮熟。如果在煮熟过程中，由热系数小的空 气在蒸煮部前部对蚕茧进行包裹，在蒸煮部后部通过高于IOOC的蒸汽在压力和温度的双重作用下，强制蚕茧吐水，从而达到煮熟中内层的目的。这时，煮熟程度只有40 50%，在调整部入口，就可以吸入相对较高的煮茧汤，对中内 层进行进一步的煮熟。还因为每个蚕茧的茧型大小、茧层厚薄、胶着点疏密和 丝胶溶解难易程度的不同，以及煮茧过程中，蚕茧在煮茧笼内的不同位置，感 受到的温度有差异等，使茧的粒内、粒间的煮熟程度有很大差异，因此经过进 一步的热处理来促进茧层丝胶的进一步膨润和适当溶解，补充煮熟。煮熟不当， 会在茧层的某些部位易于产生环颡和增多落绪。同时，煮熟后的茧，在茧层表 面，存在着已经膨润的不稳定丝胶，它既容易溶解，又易凝固，如不除去这类 丝胶，则在缫丝过程中，就容易产生胶着颢节及丝条故障。调整和保护是利用 适当的煮茧汤来调节和补助煮熟程度，并适当溶解丝胶，减弱茧丝间胶着力， 达到煮熟均匀、丝胶稳定、充分吸水的要求，从而满足缫丝的需要。根据丝胶的膨润与溶解的特性，在调整部入口处，希望吸入温度在80C以 上的煮茧汤，用这样的热水处于茧腔中，可以调整茧的中内层煮熟，但让茧继 续处于80C的煮茧汤中，则可能使茧外层煮得过熟。因此，让蚕茧迅速处于较 低的煮茧汤中，可以保护茧的外层。目前，能够加压煮茧并迅速改变调整部各区段温度的煮茧机仅为日本的H2V形煮茧机，图2是H2V型煮茧机的结构示 意图，参见附图2， V形煮茧机的工作原理是蚕茧从加茧部加入茧笼，经上 槽第一浸渍部1和第二浸渍部2，到达髙温渗透部3，进行有压力的空气与蒸汽 交换后，迅速进入低温渗透部4，在低温的作用下，蒸汽冷却为液态水，茧腔 产生负压，吸水，再经蒸煮部5进行煮熟后，进入V型调整部6，可以迅速降 温，从而保护外层，调整中内层的煮熟，经出口保护部7，完成蚕茧煮熟全过 程。由此可见，H2V型煮茧机结构复杂，需要添加大量的辅助装置，占用空间 高度大，不利于推广应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种能有效地改善蚕 茧的煮熟均匀度的煮茧的蒸煮工艺及其装置。本专利技术所采用的技术方案是提供一种煮茧的蒸煮工艺，将蒸煮的煮茧温 度分成2 5个区段，控制各区段的温度由低向高，相邻区段的温差为2 10'C; 蒸煮的最高煮茧温度为98 102t:。一种蒸煮工艺的蒸煮部，煮茧机的蒸煮部的长度为15.5笼，分成2 5个 区段分别设置加热器和增压装置；在蒸煮部各区段的底部，分别开有排水口， 连接排水管(12);所述的增压装置包括U形管(13)和直管(14) ; U形 管的一端与排水管连接，另一端接髙度为250mm 1000mm的直管(14),直 管另一端为开放式。所述直管的内径为35 60mm;所述的U形管与直管通过接头连接。本专利技术提供的增压装置，由于直管具有一定的高度，产生"水头压"，造 成蒸煮部内压力增加，在蒸煮部内形成大于一个大气压的压力，使蒸煮部的煮 茧温度提髙，蒸煮部最高温度可提高，达到98 102'C。与现有技术相比，本专利技术所述的技术方案具有以下明显的进步和优点1. 通过安装增压装置，在蒸煮部内形成大于一个大气压的压力，使蒸煮部 的煮茧温度提高。在压力与温度的双重作用下，加强了蚕茧的吐水，有利于蚕 茧的中内层煮熟，保护外层，使煮熟均匀，提髙原料茧的解舒率。2. 该装置结构简单，添加部件制造成本低，可以对现有煮茧机进行改造，有利于推广应用。附图说明图l是循环式蒸汽煮茧机主要结构示意图。 图2是日本H2V型煮茧机结构示意图中1、第一浸渍部；2、第二浸渍部；3、高温渗透部；4、低温渗透部； 5、蒸煮部；6、 V型调整部；7、出口保护部。图3是本专利技术实施例煮茧机蒸煮部的结构示意图中8、蒸煮部上盖板；9、加热器；10、煮茧笼；11、蒸煮部底部；12、 排水管；13、 U形管；14、直管；15、接头。具体实施方式 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步描述 实施例参见附图3,它是本实施例煮茧机蒸煮部的结构示意图，蒸煮部的长度由 现有技术中的11.5笼(煮茧笼)增加到15.5笼，延长率为34.8%。它的蒸煮部 包括蒸煮部上盖板8、加热器9、蒸煮部底部ll、排水管12和增压装置。增压 装置包括U形管13、直管14和接头15。本实施例蒸煮蒸煮部的煮茧温度分成 3个区段，煮茧机蒸煮部各区段温度，由安装的孔管和盲管组成的加热器，根 据工艺的要求进行温度控制，相邻区段的温差为2 10'C。每个温度区段的底 部开有排水口，接排水管后与U形管的一端连接，U形管的另一端通过接头连 接内径为37.5mm的直管，直管的高度为250mm，直管的另一端为开放式，便 于排水；同时，U形管与直管采用接头连接，是为了可以将U形管卸下，方便 清洗。由于直管具有一定的髙度，便会产生"水头压"，造成蒸煮部内压力增 加，在蒸煮部内形成大于一个大气压的压力，使蒸煮部的煮茧温度提髙，蒸煮 部最高温度可提髙0.5'C以上，达到98 102'C。在压力与温度的双重作用下， 加强了蚕茧的吐水，有利于蚕茧的中内层煮熟，保护外层，使煮熟均匀，提髙 原料茧的解舒率。经蒸煮后的蚕茧处于煮茧笼10中，由于煮熟程度轻，在进入调整部的第一区段，可以吸入大于80'C的髙温煮茧汤，更加有利于蚕茧的中内层煮熟，保 护外层，使煮熟均匀。因此，蚕茧解舒提高了 5%以上，中内层落绪率减少了 15%。在普通循环式蒸汽煮茧机的蒸煮部，可安装2 5组本专利技术所提供的增压装 置，调整压力和温度。在煮茧的蒸煮工序中，将煮茧温度分成2 5个区段，使 中内层的落绪率大大减少，提高原料茧的解舒率，本专利技术所提供的温度调整装 置结构简单，并达到H2V型煮茧机的煮茧效果。权利要求1.一种煮茧的蒸煮工艺，其特征在于将蒸煮的煮茧温度分成2～5个区段，控制各区段的温度由低向高，相邻区段的温差为2～10℃；蒸煮的最高煮茧温度为98～102℃。2. —种蒸煮工艺的蒸煮部，其特征在于煮茧机的蒸煮部的长度为15.5 笼，分成2 5个区段分别设置加热器和增压装置；在蒸煮部各区段的底部，分 别开有排水口，连接排水管(12);所述的增压装置包括U形管(13)和直管(14) ; U形管的一端与排水管连接，另一端接高度为250mm 1000mm的直 管(14)，直管另一端为开放式。3. 根据权利要求2所述的一种蒸煮工艺的蒸煮部，其特征在于所述直管 的内径为35 60mm。4. 根据权利要求2所述的一种蒸煮工艺的蒸煮部，其特征在于所述的U 形管与直管通过接头连接。全文摘要本专利技术公开了一种煮茧工艺及其装置，特别涉及一种能有效地改善蚕茧的煮熟均匀度的煮茧机蒸煮部的温度调整方法及其装置。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煮茧的蒸煮工艺，其特征在于：将蒸煮的煮茧温度分成２～５个区段，控制各区段的温度由低向高，相邻区段的温差为２～１０℃；蒸煮的最高煮茧温度为９８～１０２℃。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆官，丁忠健，
申请(专利权)人：苏州大学，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]