一种防止沾料的电子秤制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止沾料的电子秤，包括电子秤和设置在电子秤中部的称重传感器，所述称重传感器用于承担电子秤的重量；所述电子秤顶部设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，在第一进料口上连接有第一螺旋给料器，在第二进料口上连接有第二螺旋给料器，在第三进料口上连接有第三螺旋给料器，第一螺旋给料器、第二螺旋给料器和第三螺旋给料器内的物料分别通过第一进料口、第二进料口和第三进料口进入电子秤；所述电子秤底部设置有出料口，出料口用于排出电子秤内部的物料。本实用新型专利技术利用先期称量不粘的物料，在黏度大的物料和电子秤内壁之间铺垫上一层黏度小的物料，因而从根本上避免物料粘在秤内壁情况的发生。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

—种防止沾料的电子秤结构和称量方法，属于提高电子秤称量精度领域。技术背景 为了提高物料的称量精度，已知的做法是提高电子秤的称量精度，没有从物料特 性方面考虑。对于料性非常黏的原料来说，虽然电子秤的称量精度很高，但由于料容易粘在 电子秤内壁上，不能保证全部料放出，进而影响了称量精度。 有些电子秤内壁选用镜面不锈钢或内加防粘涂层，这种做法的缺点是仍然不能保 证长期使用的效果。由于物料黏度大，自粘性强，时间一长再好的防粘涂层也会粘住部分原 料，已经粘在内壁的原料会逐渐增多，进而失去了防粘作用。 电子秤在称量中，螺旋给料器放入黏度大的原料入秤内。达到设定重量后螺旋给 料器停止工作，电子秤打开下端的排料蝶阀放出原料。称量虽然准确但部分粉料粘在内壁 上，原料没有全部放出，因此整体的称量精度降低。普通的改进是在秤斗表面加装气锤，通 过敲打使粘在内壁的粉料排出，但效果有限。在特殊领域的称量，如液晶基板玻璃原料配制 方面对称量精度要求非常高，但原料中的氧化锌、碳酸锶、碳酸钡等黏度很大，普通的电子 秤装置不能保证生产需要的精度。 本技术所描述了一种特殊电子秤结构和称量方法，利用先期称量不粘的物 料，在黏度大的物料和电子秤内壁之间铺垫上一层黏度小的物料，因而从根本上避免物料 粘在秤内壁情况的发生。 —般，原料氧化铝、石英粉等原料黏度很小，不存在沾料现象，但如氧化铝、碳酸 锶、碳酸钡等原料的黏度非常大，这些原料共同用在一种液晶基板玻璃配合料中，因此可以 利用黏度小的原料解决黏度大原料的沾料问题
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种防止沾料的电子秤， 包括电子秤1和设置在电子秤中部的称重传感器6，所述称重传感器6用于承担电子秤1的 重量；所述电子秤1顶部设置有第一进料口 、第二进料口和第三进料口 ，在第一进料口上连 接有第一螺旋给料器4，在第二进料口上连接有第二螺旋给料器2，在第三进料口上连接有 第三螺旋给料器3，第一螺旋给料器4、第二螺旋给料器2和第三螺旋给料器3内的物料分 别通过第一进料口、第二进料口和第三进料口进入电子秤1 ;所述电子秤1底部设置有出料 口，出料口用于排出电子秤l内部的物料。 所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上都设置有防漏料蝶阀5，防漏料蝶阀 5用于控制进入第一进料口 、第二进料口和第三进料口的物料。 所述出料口上设置有防漏料蝶阀5，防漏料蝶阀5用于防止电子秤1内部物料泄 漏。 所述进入第一进料口、第二进料口和第三进料口的物料黏度不同，第一进料口内的物料黏度大，第二进料口内的物料黏度中等，第三进料口内的物料黏度小，第一进料口设置在电子秤1顶部中心，第二进料口和第三进料口设置在电子秤1顶部的边缘。所述进入第一进料口的物料是黏度大的氧化铝、碳酸锶或碳酸钡；进入第二进料口和第三进料口的物料是黏度小的氧化铝或石英。 —般，原料氧化铝、石英粉等原料黏度很小，不存在沾料现象，但如氧化铝、碳酸 锶、碳酸钡等原料的黏度非常大，这些原料共同用在一种液晶基板玻璃配合料中，因此可以 利用黏度小的原料解决黏度大原料的沾料问题。 本技术的一种防止沾料的电子秤，利用先期称量不粘的物料，在黏度大的物 料和电子秤内壁之间铺垫上一层黏度小的物料，因而从根本上避免物料粘在秤内壁情况的 发生。附图说明 图1为本技术的防止沾料的电子秤结构示意图； 图2为本技术的防止沾料的电子秤工作原理具体实施方式 以下结合附图对本技术做进一步详细描述 参见图1、2，一种防止沾料的电子秤，包括电子秤1和设置在电子秤中部的称重传 感器6，所述称重传感器6用于承担电子秤1的重量；所述电子秤1顶部设置有第一进料口 、 第二进料口和第三进料口 ，在第一进料口上连接有第一螺旋给料器4，在第二进料口上连接 有第二螺旋给料器2，在第三进料口上连接有第三螺旋给料器3，第一螺旋给料器4、第二螺 旋给料器2和第三螺旋给料器3内的物料分别通过第一进料口、第二进料口和第三进料口 进入电子秤1 ;所述电子秤1底部设置有出料口，出料口用于排出电子秤1内部的物料。 所述第一进料口、第二进料口和第三进料口上都设置有防漏料蝶阀5，防漏料蝶阀 5用于控制进入第一进料口 、第二进料口和第三进料口的物料。 所述出料口上设置有防漏料蝶阀5，防漏料蝶阀5用于防止电子秤1内部物料泄 漏。 所述进入第一进料口 、第二进料口和第三进料口的物料黏度不同，第一进料口内的物料黏度大，第二进料口内的物料黏度中等，第三进料口内的物料黏度小，第一进料口设置在电子秤1顶部中心，第二进料口和第三进料口设置在电子秤1顶部的边缘。所述进入第一进料口的物料是黏度大的氧化铝、碳酸锶或碳酸钡；进入第二进料口和第三进料口的物料是黏度小的氧化铝或石英。 如图2所示，电子秤1在称量中，第一螺旋给料器4放入黏度大的原料9入秤内。 达到设定重量后第一螺旋给料器4停止工作，电子秤打开下端的排料蝶阀放出原料。称量 虽然准确但部分粉料粘在内壁上，原料没有全部放出，因此整体的称量精度降低。普通的改 进是在秤斗表面加装气锤，通过敲打使粘在内壁的粉料排出，但效果有限。在特殊领域的称 量，如液晶基板玻璃原料配制方面对称量精度要求非常高，但原料中的氧化锌、碳酸锶、碳 酸钡等黏度很大，普通的电子秤装置不能保证生产需要的精度。 如图2所示，一种防止沾料的电子秤结构，电子秤1的重量全部支撑在称重传感器46上，秤1的上面分别安装有第一螺旋给料器44、第二螺旋给料器2和第三螺旋给料器3，每 个螺旋给料器下面装有防漏料蝶阀5，电子秤下面也装有防漏料蝶阀5。第二螺旋给料器2 和第三螺旋给料器3安装在电子秤的两侧，用于黏度小，不易粘在秤1内壁的原料(如氧化 铝、石英粉等)。第一螺旋给料器4安装在第二螺旋给料器2和第三螺旋给料器3的中间位 置，用于黏度大，容易粘在秤l内壁的原料(如氧化锌等)。 称量时，先由第二螺旋给料器2和第三螺旋给料器3工作，在电子秤内部铺垫上一 层氧化铝粉7和8，然后开启第一螺旋给料器4称量物料氧化锌9。氧化锌9落在氧化铝 7和8上面，没有直接与秤斗内壁接触，因此排料非常干净，进而避免因沾料造成的称量误 差。虽然过程很简单，但称量精确度大大提高，特别适合液晶基板玻璃原料配制。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说明，不能认定本专利技术的具体实施方式仅限于此，对于本专利技术所属
的普通技术人员来说，在不脱 离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本专利技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。权利要求一种防止沾料的电子秤，其特征在于包括电子秤(1)和设置在电子秤中部的称重传感器(6)，所述称重传感器(6)用于承担电子秤(1)的重量；所述电子秤(1)顶部设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，在第一进料口上连接有第一螺旋给料器(4)，在第二进料口上连接有第二螺旋给料器(2)，在第三进料口上连接有第三螺旋给料器(3)，第一螺旋给料器(4)、第二螺旋给料器(2)和第三螺旋给料器(3)内的物料分别通过第一进料口、第二进料口和第三进料口进入电子秤(1)；所述电子秤(1)底部设置有出料口，出料口用于排出电子秤(1)内部的物料。2. 如权利要求l所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止沾料的电子秤，其特征在于：包括电子秤（１）和设置在电子秤中部的称重传感器（６），所述称重传感器（６）用于承担电子秤（１）的重量；所述电子秤（１）顶部设置有第一进料口、第二进料口和第三进料口，在第一进料口上连接有第一螺旋给料器（４），在第二进料口上连接有第二螺旋给料器（２），在第三进料口上连接有第三螺旋给料器（３），第一螺旋给料器（４）、第二螺旋给料器（２）和第三螺旋给料器（３）内的物料分别通过第一进料口、第二进料口和第三进料口进入电子秤（１）；所述电子秤（１）底部设置有出料口，出料口用于排出电子秤（１）内部的物料。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾春宝，侯延升，左栋，
申请(专利权)人：陕西彩虹电子玻璃有限公司，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]