万向给料机制造技术

本实用新型专利技术涉及万向给料机，属于给料机结构技术领域。本实用新型专利技术的万向给料机，特征在于包括推进器壳以及与其固定连接的轴承座，推进器壳的进料口与料斗连接，推进器壳内设有绞龙片，绞龙片与设在轴承座上的轴组成绞龙轴，轴末端设有皮带轮，轴承座下方设有通过电机基座固定的驱动电机，驱动电机末端设有电机皮带轮，推进器壳及电机基座下方分别设有用于支撑整个装置的前支架及后支架，推进器壳出料口方向设有输送软管，轴承座前后两端分别设有起保护作用的密封件。本实用新型专利技术的万向给料机体积小、重量轻、故障率低，可任意改变输送的方向、角度和长度，从而适应多种环境作业。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及万向给料机，属于给料机结构

技术介绍
以往给料机普遍采用皮带输送、螺杆输送等输送方式，这种给料机的不足之处主 要有1、给料机不仅体积大、重量重，而且输送方向单一、输送角度小，从而无法满足多种施 工作业环境的要求；2、给料机输送过程中容易产生较多的粉尘，给操作者带来一定的健康 隐患；3、给料机本身的故障率也较高，提高了维护成本。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种体积小、重 量轻、故障率低，可任意改变输送的方向、角度和长度，从而适应多种环境作业的新型万向 给料机。 本技术是通过以下技术方案实现的 万向给料机，特殊之处在于包括推进器壳2以及与其固定连接的轴承座l，推进器 壳2的进料口与料斗11连接，推进器壳2内设有搅龙片4，搅龙片4与设在轴承座1上的轴 3组成搅龙轴，轴3末端设有皮带轮13，轴承座1下方设有通过电机基座6固定的驱动电机 7，驱动电机7末端设有电机皮带轮12，电机皮带轮12与皮带轮13通过皮带14组成传动系 统，推进器壳2及电机基座6下方分别设有用于支撑整个装置的前支架10及后支架9 ; 所述推进器壳2出料口方向设有输送软管15 ; 所述轴承座1前后两端分别设有起保护作用的密封件5及密封件8。 本技术的万向给料机，由推进系统和传动系统组成，将推进机和料斗及驱动电机作为一体主机，使其体积减小，重量减轻，便于移动，以适应各种作业场合安装；其中的物料传导系统采用和主机可分解连接的软管制成，可以根据给料的高度、角度和不同方向任意调整，能满足多种复杂的输料环境，输送管道较其它机械输送方式重量轻，应用成本低，使用范围广，特别适合干粉料和小径骨料的输送，也适合移动性强的作业，可广泛应用于食品、化工、建筑等领域，本机作为建筑工地水泥、砂料等加工过程中的输送装置，克服了普通输送机粉尘大，故障率高，受环境限制等问题，使系统配套保证正常完好率，提供可靠措施。附图说明图1 :为本技术万向给料机结构示意图； 图中1、轴承座，2、推进器壳，3、轴，4、搅龙片，5、密封件，6、电机基座，7、驱动电 机，8、密封件，9、后支架，10、前支架，11、料斗，12、电机皮带轮，13、皮带轮，14、皮带，15、输送软管。具体实施方式以下参照附图，给出本技术的具体实施方式，用来对本技术的构成进行进一步说明。 实施例1 本实施例的万向给料机参考图1，特征在于包括推进器壳2以及与其固定连接的 轴承座l，推进器壳2的进料口与料斗11连接，推进器壳2内设有搅龙片4，搅龙片4与设 在轴承座1上的轴3组成搅龙轴，轴3末端设有皮带轮13，轴承座1下方设有通过电机基座 6固定的驱动电机7，驱动电机7末端设有电机皮带轮12，电机皮带轮12与皮带轮13通过 皮带14组成传动系统，推进器壳2及电机基座6下方分别设有用于支撑整个装置的前支架 10及后支架9，所述前支架10可以向后折叠收起，以便运输时减少占用空间；所述推进器壳 2出料口方向设有与其可分开连接的输送软管15 ;所述轴承座1前后两端分别设有起保护 作用的密封件5及密封件8。 工作原理驱动电机7通过传动系统驱动轴3旋转，从而带动搅龙片4旋转，搅龙 片4的旋转产生螺旋推力，此时向料斗11内加入物料，在重力作用下物料会自动向料斗下 方流动，物料与搅龙片4接触时被螺旋力推向前方，在连续不断的旋转推动下，物料即被连 续地推向输送软管15内，通过输送软管15到达受料处，完成输送过程。 本实施例万向给料机的特点主要是 1、该机运用螺杆推进原理，改变全程推进方式，采用一端推进，使整体结构简化， 轻便； 2、克服了以往螺杆输送两端密封困难的缺陷，取消了输出端密封，仅保留驱动端 密封，更可靠，寿命更长； 3、输送管道由刚性改为柔性管道，可根据需要随意改变其方向、角度、长度，适应 多种环境作业； 4、物料推进部分与输送管道可以分解连接，提高设备可移动性，使用方便。权利要求万向给料机，其特征在于包括推进器壳(2)以及与其固定连接的轴承座(1)，推进器壳(2)的进料口与料斗(11)连接，推进器壳(2)内设有搅龙片(4)，搅龙片(4)与设在轴承座(1)上的轴(3)组成搅龙轴，轴(3)末端设有皮带轮(13)，轴承座(1)下方设有通过电机基座(6)固定的驱动电机(7)，驱动电机(7)末端设有电机皮带轮(12)，电机皮带轮(12)与皮带轮(13)通过皮带(14)组成传动系统，推进器壳(2)及电机基座(6)下方分别设有用于支撑整个装置的前支架(10)及后支架。2. 按照权利要求l所述万向给料机，其特征在于所述推进器壳(2)出料口方向设有输 送软管(15)。3. 按照权利要求l所述万向给料机，其特征在于所述轴承座(1)前后两端分别设有起 保护作用的密封件(5， 8)。专利摘要本技术涉及万向给料机，属于给料机结构
本技术的万向给料机，特征在于包括推进器壳以及与其固定连接的轴承座，推进器壳的进料口与料斗连接，推进器壳内设有绞龙片，绞龙片与设在轴承座上的轴组成绞龙轴，轴末端设有皮带轮，轴承座下方设有通过电机基座固定的驱动电机，驱动电机末端设有电机皮带轮，推进器壳及电机基座下方分别设有用于支撑整个装置的前支架及后支架，推进器壳出料口方向设有输送软管，轴承座前后两端分别设有起保护作用的密封件。本技术的万向给料机体积小、重量轻、故障率低，可任意改变输送的方向、角度和长度，从而适应多种环境作业。文档编号B65G33/34GK201442762SQ20092002970公开日2010年4月28日 申请日期2009年7月10日 优先权日2009年7月10日专利技术者牟世友, 牟衍龙 申请人:牟世本文档来自技高网...

【技术保护点】
万向给料机，其特征在于包括推进器壳（２）以及与其固定连接的轴承座（１），推进器壳（２）的进料口与料斗（１１）连接，推进器壳（２）内设有搅龙片（４），搅龙片（４）与设在轴承座（１）上的轴（３）组成搅龙轴，轴（３）末端设有皮带轮（１３），轴承座（１）下方设有通过电机基座（６）固定的驱动电机（７），驱动电机（７）末端设有电机皮带轮（１２），电机皮带轮（１２）与皮带轮（１３）通过皮带（１４）组成传动系统，推进器壳（２）及电机基座（６）下方分别设有用于支撑整个装置的前支架（１０）及后支架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：牟衍龙，牟世友，
申请(专利权)人：牟世友，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]