表贴散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种表贴散热器，包括散热器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本体与导热件连接导热。本实用新型专利技术提供一种散热效率高、结构简单、成本低的表贴散热器。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其涉及一种表贴散热器。
技术介绍
在电子设备中，表面贴合功率管封装(简称表贴封装)的发热量较大，需要对其进 行散热处理，以D2PAK封装的功率管为例，其散热方式主要两种一种是通过PCB的过孔自 然冷散热，另一种是使用表贴散热器的风冷散热。其中过孔自然散热，散热面积小、散热效 率很低；而现有技术采用表贴散热器时，表贴散热器是直接贴在表贴封装的背面，表贴封装 背面的材质主要采用陶瓷和塑料，陶瓷和塑料传导热量的热阻较大，另外，表贴散热器是通 过粘胶剂粘合在表贴封装的背面，粘胶剂的热阻也是很大，造成目前使用的表贴散热器的 散热效率非常低，通常只能达到0. 5ff/cm2的散热密度，无法满足一些大功率功率管的散热。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中上述缺陷，提供一种散热效率 高、结构简单、成本低的表贴散热器。本技术通过以下技术方案来解决上述技术问题一种表贴散热器，包括散热 器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本 体与导热件连接导热。所述散热器本体为中部弯折至少两次的散热板，弯折处形成散热齿，散热板两端 都与导热件固定连接。散热板中部弯折并叠合形成散热齿，叠合处的散热板板间留有间隙。所述散热齿开有散热槽。所述散热槽为贯通槽，其开口处正对导热件。所述散热齿开有至少两条散热槽，散热槽直接相互平行。所述散热器本体两端焊接在导热件上，散热器本体与导热件之间形成放置表贴封 装的空间。所述导热件为导热板，导热板还与散热器本体固定连接。所述导热板为金属片。本技术的表贴散热器，包括散热器本体、导热件，其中表贴封装的散热面贴合 在导热件上，例如D2PAK封装的散热铜箔贴合在导热件上，散热器本体又与导热件连接导 热，则热流方向是表贴封装一导热件一散热器本体，最终由散热器本体表面散发到空气 中。表贴封装的散热面一般设有导热性较好的金属，与导热件贴合能将热量快速高效地导 入到导热件上，并且由于散热器本体设有弯折的散热齿，增加了散热器本体的散热面积，能 在较小的空间内发挥出高效的散热效果，散热效率高。本技术的结构简单、易于制造。散热器本体为中部多次弯折的散热板，弯折处形成散热齿，由板状结构直接弯折 成散热齿，加工简单方便，并且散热板两端都与导热件固定连接，增加了热传导面积。并且散热器本体两端焊接在导热板上，焊接方式使散热器本体与导热板之间导热效率较高。为了不占用过多空间，在有限的空间内采用迂回折叠的方式，将散热板中部弯折 并叠合形成散热齿，成倍的增加了散热面积并减少空间占用，并且叠合处的散热板板间留 有间隙，不影响散热。为了加快散热，在散热齿上开有散热槽，散热槽为贯通槽，其开口处正对导热件， 一是增加了散热面积，另一个是贯通槽能加快散热器表面的空气流动速度，极大地提高散 热器的散热效率。散热器本体与导热板之间形成放置表贴封装的空间，减少分别设置散热器和功率 管封装所占用的空间。并且本技术不受空气流动方向限制，可以沿多个方向摆放。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是本技术实施例1的侧视图；图3是本技术实施例2散热器本体的侧视图；图4是本技术实施例1装配在PCB板上的剖视图。具体实施方式实施例1、如图1、2、4所示，一种表贴散热器，包括散热器本体1、与表贴封装贴合 的导热件2，表贴散热器、表贴封装3设置在PCB板5上。所述散热器本体1设有弯折的散 热齿11，所述散热器本体1为散热板，散热板由板状导热材料制成，例如铜板、铝合金板等， 散热板两端都与导热件2固定连接。散热板中部弯折并叠合形成散热齿11，叠合处的散热 板板间即散热齿之间留有间隙。根据表贴散热器所在的空间，弯折的散热齿11长度尽可能 长，能增加散热面积。本实施例的导热件2为导热板，散热器本体1两端分别焊接在导热件 2的两端，这样散热器本体1与导热板之间形成放置表贴封装3的空间，表贴封装3放置在 该空间内，表贴封装3的导热铜箔与导热板焊接，导热板为导热性好的金属片，例如铜片、 铝片等，使表贴封装3的热量能传导到导热板上，并通过散热器本体1散出。导热件还可以 是其他形状，例如带有放置表贴封装凹槽的圆台、柱状等，只要满足既能和表贴封装的散热 面贴合，又可以与散热器散热器连接导热即可。实施例2、如图3所示是散热器本体1侧视图，在板状弯折的散热齿11开有多个竖 直的散热槽12，散热槽12可以是贯通槽，也可以不贯通。本实施例的散热槽12为上下贯通 槽，其开口处正对导热件2和表贴封装3。散热齿11开有至少两条散热槽12，散热槽12越 多，增加的散热面积越大，散热槽12之间相互平行。其余结构同实施例1，在此不再赘述。权利要求一种表贴散热器，其特征在于，包括散热器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本体与导热件连接导热。2.根据权利要求1所述的表贴散热器，其特征在于，所述散热器本体为中部弯折至少 两次的散热板，弯折处形成散热齿，散热板两端都与导热件固定连接。3.根据权利要求2所述的表贴散热器，其特征在于，散热板中部弯折并叠合形成散热 齿，叠合处的散热板板间留有间隙。4.根据权利要求3所述的表贴散热器，其特征在于，所述散热齿上开有散热槽。5.根据权利要求4所述的表贴散热器，其特征在于，所述散热齿散热槽为贯通槽，其开 口处正对导热件。6.根据权利要求5所述的表贴散热器，其特征在于，所述散热齿开有至少两条散热槽， 散热槽直接相互平行。7.根据权利要求1所述的表贴散热器，其特征在于，所述散热器本体两端焊接在导热 件上，散热器本体与导热件之间形成放置表贴封装的空间。8.根据权利要求1 7任意一项所述的表贴散热器，其特征在于，所述导热件为导热 板，导热板与散热器本体固定连接。9.根据权利要求8所述的表贴散热器，其特征在于，所述导热板为金属片。专利摘要本技术公开了一种表贴散热器，包括散热器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本体与导热件连接导热。本技术提供一种散热效率高、结构简单、成本低的表贴散热器。文档编号H05K7/20GK201655782SQ20102011568公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月8日 优先权日2010年2月8日专利技术者冯颖盈, 刘勇, 姚顺, 王建云, 胡雄 申请人:艾默生网络能源有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表贴散热器，其特征在于，包括散热器本体、与表贴封装的散热面贴合的导热件，所述散热器本体设有弯折的散热齿，散热器本体与导热件连接导热。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡雄，王建云，刘勇，姚顺，冯颖盈，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]