烟气除尘净化装置制造方法及图纸

烟气除尘净化装置，属于烟气的除尘净化领域。是一种高效、节能、环保的烟气除尘净化装置。包括出风管（１）、挡泥隔板（２）、叶轮（３）、烟气室（４）、料斗（５）、进风管（７）、壳体（８）、电机（１１），壳体（８）为中空体，下部为料斗（５）上部为出风管（１）一侧为进风管（７），烟气室（４）装在壳体（８）内并连接进风管（７），叶轮（３）安装在烟气室（４）上部壳体（８）内并与电机（１１）相连，挡泥隔板（２）安装在壳体（８）上端盖与叶轮（３）之间并与壳体（８）内壁紧密相连，壳体（８）上端部设置喷淋雾化装置。使用寿命长，除尘效果可达９８％以上，无二次污染，高效节能环保等优点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

烟气除尘净化装置，属于烟气的除尘净化领域。是一种高效、节能、环保的烟气除 尘净化装置。
技术介绍
随着经济的迅速发展，我国的综合国力日益增强，化工、能源、冶金、电力等支柱 性行业对我国的国民经济做出了巨大的贡献，然而重工业产生的废气对我国的大气环境 造成了严重的污染。作为一个以煤炭为主要能源的国家，根据历年的资料估算，燃烧过 程产生的大气污染物约占大气污染物总量的70%，其中燃煤排放量则占整个燃烧排放量 的96%。燃煤产生的有害物质在排放量中占很大比重，其中烟尘占总排放量的60%， 二 氧化硫占总排放量的87%，氮氧化物占总排放量的67%。可见，我国的大气污染是典型 的以排放烟尘和二氧化硫为特征的煤烟型污染。为了生存环境，为了给后人留下一片碧 水蓝天，大气环境污染的治理是首要的任务。目前，在大气污染治理方面，大多数企业均采用布袋式除尘、电除尘和旋风除尘等 技术，而布袋式除尘是应用最为广泛的一种。布袋式除尘对烟气的净化确有很好的效果， 但是布袋式除尘器本身也有一定的缺点 一、布袋滤料质量不过关，布袋使用寿命短； 二、布袋式除尘器的二次污染严重，直接危害操作工人的身体健康；三、破损布袋的检 测难度大，更换和维修时要停产，影响企业的正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对上述布袋除尘器的缺点，研究一种无需布袋， 除尘效果可达98%以上，安装维修方便，高效、节能、环保的烟气除尘净化装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是该烟气除尘净化装置，其特征在 于包括出风管、挡泥隔板、叶轮、烟气室、料斗、进风管、壳体、电机，壳体为中空 体，下部为料斗上部为出风管一侧为进风管，烟气室装在壳体内并连接进风管，叶轮安 装在烟气室上部壳体内并与电机相连，挡泥隔板安装在壳体上端盖与叶轮之间并与壳体 内壁紧密相连，壳体上端部设置喷淋雾化装置。挡泥隔板的作用是将收集到的粉尘与净化后的烟气隔开。烟气室的作用是收集通过进风管进来的烟尘。 烟气室上部为筒状，底部为圆台或倒漏斗状。喷淋雾化装置包括压力水管和雾化喷头，设置在电机与挡泥隔板之间。喷淋雾化装 置的作用是通过喷水雾使烟尘颗粒的质量变大，便于叶轮捕捉并甩出。 挡泥隔板为漏斗状。 叶轮的叶片为3个。满足风力要求。叶片上均布小通孔。小通孔的作用是吸附捕捉烟尘，以及减小设备的阻力。 除尘原理燃煤、燃油锅炉或窑炉等排放的烟气首先进入进风管中，由进风管道进入烟气室， 在烟气室中烟气由下向上运动，在装置的顶部有一根压力水管道，水在一定的压力下进 入设备内，经过雾化喷头雾化，水雾由上向下运动。向上的烟气与向下的水雾在设备内 部相遇，细小的水滴与烟气中的粉尘相结合，增大了粉尘自身的重量，许多这样的粉尘 颗粒聚集在一起，重量慢慢变大，当遇到旋转的叶轮时，被甩到装置壳体四周的内壁上 并沿壳体内壁滑落到下部的料斗中。叶轮由安装在装置上部的电机带动，这样，烟气中 的粉尘就可以被有效的去除，除尘后的烟气继续向上进入出风管排出。与现有技术相比，本技术的烟气除尘净化装置所具有的有益效果是由于在壳 体内通过特殊设计的叶轮捕捉烟气室上行的烟尘，对不同流量的烟尘采用不同的电机转 速，可以较好的将挡在挡泥隔板下方的烟尘甩到壳体内壁上，壳体上端部设置喷淋雾化 装置一方面烟尘在不断喷射水雾中粉尘颗粒聚集在一起，重量慢慢变大，当遇到旋转的 叶轮时，被甩到壳体四周的内壁上；另一方面还起到将叶轮未捕捉到的细小烟尘通过喷 淋进一步除尘的目的。因此，经过本装置处理的烟气能达到或优于《环境空气质量标准》 (GB3095-1996)排放标准，使大气环境得到了很好的改善。使用本装置处理烟气，克 服了布袋除尘器的缺点；具有使用寿命长，无二次污染，占用空间小，便于操作、无需 布袋，除尘效果可达98%以上，安装维修方便，髙效、节能、环保等优点。比使用布袋 除尘器降低了投资，节约了运行成本。能够较好的解决环境污染问题，经济效益和社会 效益显著。附图说明图1是烟气除尘净化装置的结构示意图2是挡泥隔板结构示意图3是烟气室结构示意图；图4是叶轮结构示意图5是叶轮左视结构示意图。图1-5是本技术烟气除尘净化装置的最佳实施例。其中1出风管 2挡泥隔 板3叶轮4烟气室5料斗6支架7进风管 8壳体 9雾化喷头 10 压力水管 11电机 12叶片 13小通孔。具体实施方式以下结合附图1-5对本技术烟气除尘净化装置做进一步说明 参照图1-5本烟气除尘净化装置由出风管l、挡泥隔板2、叶轮3、烟气室4、料斗5、进风管 7、壳体8、电机ll、叶片12、小通孔13组成，壳体8为中空筒状体，下部为料斗5 上部为出风管1一侧为进风管7，壳体8通过支架6固定安装，烟气室4上部为筒状， 底部为圆台或到漏斗状，周围通过支架固定装在壳体8内并通过法兰连接进风管7，叶 轮3的叶片12为3个，叶片12上均布小通孔13。叶轮3安装在烟气室4上部壳体8 内并与电机11相连，挡泥隔板2为漏斗状。挡泥隔板2安装在壳体8上端盖与叶轮3 之间并与壳体8内壁紧密相连，壳体8上端部设置喷淋雾化装置。喷淋雾化装置包括压 力水管10和雾化喷头9，设置在电机11与挡泥隔板2之间。喷淋雾化装置所采用的水为软化水，水在进入压力水管10之前，先经过软化水装 置，将水软化，避免造成因水的硬度过大堵塞雾化喷头9情况的发生。工作过程如下燃煤、燃油锅炉或窑炉等排放的烟气首先进入进风管7中，由进风管道7进入烟气 室4，在烟气室4中烟气由下向上运动，在壳体8的顶部有一根压力水管道10，水在一 定的压力下进入壳体8内，经过雾化喷头9雾化，水雾由上向下运动。向上的烟气与向 下的水雾在设备内部相遇，细小的水滴与烟气中的粉尘相结合，增大了粉尘自身的重量， 许多这样的粉尘颗粒聚集在一起，重量慢慢变大，当遇到旋转的叶轮3时，被甩到壳体 8四周的内壁上并沿壳体8内壁滑落到下部的料斗5中。叶轮3由安装在壳体8上部的 电机11带动，这样，烟气中的粉尘就可以被有效的去除，除尘后的烟气继续向上进入 出风管1排出。权利要求1、烟气除尘净化装置，其特征在于包括出风管(1)、挡泥隔板(2)、叶轮(3)、烟气室(4)、料斗(5)、进风管(7)、壳体(8)、电机(11)，壳体(8)为中空体，下部为料斗(5)上部为出风管(1)一侧为进风管(7)，烟气室(4)装在壳体(8)内并连接进风管(7)，叶轮(3)安装在烟气室(4)上部壳体(8)内并与电机(11)相连，挡泥隔板(2)安装在壳体(8)上端盖与叶轮(3)之间并与壳体(8)内壁紧密相连，壳体(8)上端部设置喷淋雾化装置。2、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于烟气室(4)上部为筒 状，底部为圆台或倒漏斗状。3、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于喷淋雾化装置包括压 力水管(10)和雾化喷头(9)，设置在电机(11)与挡泥隔板(2)之间。4、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于挡泥隔板(2)为漏斗状。5、 根据权利要求1所述的烟气除尘净化装置，其特征在于叶轮(3)的叶片(12) 为3个。6、 根据权利要求5所述的烟气除尘净化装置，其特征在于叶片(12)上均布小 通孔(13)。专利摘要烟气除尘净化装置，属于烟气的除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气除尘净化装置，其特征在于：包括出风管（１）、挡泥隔板（２）、叶轮（３）、烟气室（４）、料斗（５）、进风管（７）、壳体（８）、电机（１１），壳体（８）为中空体，下部为料斗（５）上部为出风管（１）一侧为进风管（７），烟气室（４）装在壳体（８）内并连接进风管（７），叶轮（３）安装在烟气室（４）上部壳体（８）内并与电机（１１）相连，挡泥隔板（２）安装在壳体（８）上端盖与叶轮（３）之间并与壳体（８）内壁紧密相连，壳体（８）上端部设置喷淋雾化装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐志远，
申请(专利权)人：徐志远，
类型：实用新型
国别省市：37[中国|山东]