一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，涉及零部件加工技术领域，包括加工基座，加工基座的上方安装有加工平台，加工平台的上方安装有切削组件以及打磨组件，切削组件与打磨组件之间设置有辅助加工机构，采用动态自适应夹紧机构，该机构能够根据加工过程中工件的受力变化和位置偏移，实时调整夹紧力的分布和作用点，无论钻孔或打磨作业处于角钢的哪个位置，夹持扣框都能始终保持对工件的均衡夹持，有效抑制了工件的振动和变形，这种动态自适应的夹紧方式，保证了加工过程中工件的稳定性，大幅提高了设备的通用性和适应性，解决了传统设备在处理不同工件时需要频繁调整夹紧装置的繁琐问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及零部件加工，具体是涉及一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机。

技术介绍

1、一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，该切削打磨一体机专为电力铁塔角钢零部件加工设计，主要应用于输电线路铁塔制造领域，设备采用模块化装配结构，通过数控系统精准控制钻孔位置，可在角钢两侧及中间预设位置完成钻孔和后续打磨处理。

2、但现有技术在具体使用时仍然存有以下的缺陷：

3、1、现有技术中，针对角钢单侧钻孔时两侧受力难以均衡，传统设备的支撑或拉伸机构多为固定位置设计，仅在角钢两端或特定区间提供夹紧力，无法随钻孔位置实时调整作用点，当钻孔偏向单侧时，待加工区域与两侧支撑点的距离产生显著差异：靠近一侧支撑点的区域因力臂短，易受到过大的局部压力；远离支撑点的另一侧则因力臂长，易出现支撑力不足导致的角钢翘曲或振动，无法根据角钢形变或受力偏差动态补偿两侧拉力，导致单侧钻孔时两侧受力差随加工位置偏移量增大而加剧，最终破坏力的对称性。

4、这种钻孔时的受力不均衡会直接影响加工精度：角钢因单侧受力过大产生微小弯曲或扭转，导致钻头与待加工面垂直度本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，用于对角钢工件（14）进行钻孔打磨连续性处理，包括加工基座（1），所述加工基座（1）的上方安装有加工平台（11），所述加工平台（11）的上方安装有切削组件（12）以及打磨组件（13），其特征在于：所述切削组件（12）与打磨组件（13）之间设置有辅助加工机构（2），该组件同时适配于角钢工件（14）进行钻孔以及打磨处理两种状态；

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述切削组件（12）包括钻孔件以及钻孔升降座，所述打磨组件（13）包括打磨件以及打磨升降座，所述切削组件（12）与打磨组件（13）位于...

【技术特征摘要】

1.一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，用于对角钢工件（14）进行钻孔打磨连续性处理，包括加工基座（1），所述加工基座（1）的上方安装有加工平台（11），所述加工平台（11）的上方安装有切削组件（12）以及打磨组件（13），其特征在于：所述切削组件（12）与打磨组件（13）之间设置有辅助加工机构（2），该组件同时适配于角钢工件（14）进行钻孔以及打磨处理两种状态；

2.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述切削组件（12）包括钻孔件以及钻孔升降座，所述打磨组件（13）包括打磨件以及打磨升降座，所述切削组件（12）与打磨组件（13）位于同一轴心线，且所述打磨组件（13）位于切削组件（12）的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述切削组件（12）的两侧对称固定连接有装配凹轴（21），所述打磨组件（13）两侧对应装配凹轴（21）的位置处均固定连接有装配凸轴（22），所述装配凹轴（21）靠近装配凸轴（22）的一侧开设有凹槽，所述装配凸轴（22）靠近装配凹轴（21）的一侧对应固定连接有圆柱凸起。

4.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述切削组件（12）与打磨组件（13）相互靠近一端的外壁均套接有减震弹管（23），且初始状态下所述减震弹管（23）呈伸展状态。

5.根据权利要求1所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述切削组件（12）中钻孔升降座和打磨组件（13）中打磨升降座的外壁均对称固定连接有附轴滑环（24），所述附轴滑环（24）远离升降座的一端均固定连接有限位筒（25），所述限位筒（25）分别与钻孔件与打磨件处于同一水平面。

6.根据权利要求5所述的一种电力铁塔零部件加工用切削打磨一体机，其特征在于：所述限位筒（25）的内部均滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周新，李敬超，陈中永，马庆瑞，陈碧辉，
申请(专利权)人：江苏齐天铁塔制造有限公司，
类型：发明
国别省市：