一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺，包括以下步骤：S1将高磷铁矿进行破碎、干选，将干选的混合粗精矿进行辊磨，得到0～0.5mm粒级的铁矿粉；S2将所述铁矿粉进行磁化焙烧，得到焙烧砂；S3将所述焙烧砂进行磨矿，将得到的磨矿产品采用超声波电磁脉动磁选机进行磁选，得到磁选精矿和磁选尾矿；S4将所述磁选精矿调浆后酸浸脱磷，得到矿浆；将所述矿浆在超声波电磁脉动逆流淘洗机中进行逆流洗涤，洗涤后的矿浆过滤、干燥后得到铁精矿。本申请提供的高磷铁矿脱磷提质去杂工艺通过对各步骤的调控，使制备的铁精矿的品位高于65％，铁回收率高于85％，磷含量低于0.15％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及选矿，尤其涉及一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺。

技术介绍

1、高磷铁矿是含磷量较高的铁矿石，通常磷含量超过0.3％即被视为高磷铁矿；磷是钢铁冶炼中的有害元素之一，因此，高磷铁矿的利用一直是冶金领域的挑战，但是，磷铁矿与铁矿物紧密共生，也是世界公认最难处理的铁矿石之一。

2、由于该类矿石嵌布粒度细，有用矿物与脉石矿物形成连生体，尤其普遍含磷高，含磷品位通常在0.8％左右，采用常规选矿技术方法无法得到较好的技术经济指标，资源始终无法有效开发利用。

3、近年来，我国钢铁工业得到了快速发展，国内铁矿石供应远不能满足市场需求。自十九世纪三十年代我国许多科技研究人员开始研究各种高磷铁矿石的脱磷方法，如物理选矿、酸浸、生物浸出、磁化焙烧、煤基直接还原后磁选、气基dri熔炼等。，虽然取得了一些进展，但目前还处于研究阶段，没有形成完整的市场化、工程化全流程的应用工艺。

技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题在于提供了一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺，本申请提供的工艺可得到铁品位和铁回收率较高本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述破碎、干选具体为：

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S1中，所述辊磨在由高压辊磨-预先筛分机及风力分选机组成的高压辊磨干法制粉系统中进行；所述混合粗精矿经过所述高压辊磨-预先筛分机预先分级3～6mm粒级，再在所述风力分选机分级0.07～3mm粒级，风速为9～20m/s。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤S2中，所述磁化焙烧包括依次进行的预氧化和还原，所述预氧化的温度为1000～1100℃，空气量为15～20m3/h，和...

【技术特征摘要】

1.一种高磷铁矿脱磷提质去杂工艺，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤s1中，所述破碎、干选具体为：

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤s1中，所述辊磨在由高压辊磨-预先筛分机及风力分选机组成的高压辊磨干法制粉系统中进行；所述混合粗精矿经过所述高压辊磨-预先筛分机预先分级3～6mm粒级，再在所述风力分选机分级0.07～3mm粒级，风速为9～20m/s。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤s2中，所述磁化焙烧包括依次进行的预氧化和还原，所述预氧化的温度为1000～1100℃，空气量为15～20m3/h，和/或，所述还原的温度为500～550℃，还原气为摩尔比为1:3的co和h2的混合气体，所述还原气的浓度为20～40％。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，步骤s3中，所述磨矿采用旋流器和塔磨组成的闭路系统磨矿，所述磨矿产品为0.04～0.05mm60～80％的产品。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭国超，黄武胜，延黎，李烨，周丽楠，邓洁，
申请(专利权)人：中钢设备有限公司，
类型：发明
国别省市：