【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于三乙酸甘油酯生产，具体为一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器。
技术介绍
1、三乙酸甘油酯(tg)是通过甘油与三乙酸反应生成的脂类化合物，广泛应用于医药、食品、化妆品及塑料等行业。其生产过程中，酯化反应器扮演着至关重要的角色。该反应器通常采用不锈钢或其他耐腐蚀材料制造，能够承受高温高压环境。在反应器内，甘油与乙酸的酯化反应在催化剂(如硫酸或氯化铝)作用下进行。为了提高反应效率，反应器通常配备有搅拌系统，保证反应物充分混合，同时有热交换装置来控制反应温度，通常保持在150-180℃之间。
2、在反应器的加工过程中，通常采用混合装置来实现内部原料的混合，但常规的混合装置其一般为浆式混合器组成，其混合范围主要集中在一处，然而釜体内部的空间较大，采用旋转式混合，会导致不同位置的原料混合不均，需要较长时间的混合才能实现充分混合。
3、同时在涉及高温的酯化反应过程中，由于反应物质的挥发性、粘附性和温度差异，部分物料可能在换热器表面凝结或沉积，这种现象主要发生在高温和高压条件下，尤其是在反应物的浓度较高时，对于三乙酸...
【技术保护点】
1.一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，包括釜体（1）和开设在釜体（1）顶端两侧的进料阀（2）、开设在釜体（1）底端中部的排料阀（4），以及呈轴向等间距安装在釜体（1）底端的支架（3），其特征在于：所述釜体（1）的中部活动安装有气体分配组件（6），所述气体分配组件（6）相对釜体（1）转动，所述釜体（1）顶端的一侧固定安装有动力组件（5），所述动力组件（5）的底端与气体分配组件（6）的外侧面固定套接，所述气体分配组件（6）的底端固定连通有调节组件（7），所述调节组件（7）外侧面的中部固定套接有安装架（8），所述安装架（8）的左右两侧均通过螺栓安装有翅片加热器（9），所述调...
【技术特征摘要】
1.一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，包括釜体（1）和开设在釜体（1）顶端两侧的进料阀（2）、开设在釜体（1）底端中部的排料阀（4），以及呈轴向等间距安装在釜体（1）底端的支架（3），其特征在于：所述釜体（1）的中部活动安装有气体分配组件（6），所述气体分配组件（6）相对釜体（1）转动，所述釜体（1）顶端的一侧固定安装有动力组件（5），所述动力组件（5）的底端与气体分配组件（6）的外侧面固定套接，所述气体分配组件（6）的底端固定连通有调节组件（7），所述调节组件（7）外侧面的中部固定套接有安装架（8），所述安装架（8）的左右两侧均通过螺栓安装有翅片加热器（9），所述调节组件（7）的上下两端且靠近左右两侧的位置上均安装有辅助组件（10），所述辅助组件（10）的底端与翅片加热器（9）的外侧面活动卡接；
2.根据权利要求1所述的一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，其特征在于：所述气体分配组件（6）包括分配阀（601），所述分配阀（601）的顶端固定连通有进气管（602），所述进气管（602）与釜体（1）之间活动套接，所述进气管（602）的顶端与外部气体输送装置之间相连通，所述进气管（602）的外侧面与动力组件（5）之间固定套接。
3.根据权利要求2所述的一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，其特征在于：所述分配阀（601）的外侧面呈轴向等间距固定连通有排气管（603），所述分配阀（601）的底端固定连通有三通阀（604），所述三通阀（604）的左右两端均固定连通有支撑管（605），所述支撑管（605）的一端均与调节组件（7）之间相连通。
4.根据权利要求3所述的一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，其特征在于：所述动力组件（5）包括延长架（501），所述延长架（501）的内部固定安装有电机（502），所述电机（502），所述电机（502）的输出端固定安装有主动齿轮（503），所述动力组件（5）还包括从动齿环（504）。
5.根据权利要求4所述的一种三乙酸甘油酯生产用酯化反应器，其特征在于：所述从动齿环（504）与进气管（602）的外侧面固定套接，所述主动齿轮（503）与从动齿环...
【专利技术属性】
技术研发人员：翟杏珂，安亮，肖俊，刘春峰，张帅，丁凯，
申请(专利权)人：河南省中道交通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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