电池检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术属于电池技术领域，公开了一种电池检测装置及检测方法，该电池检测装置包括支撑组件、长度检测组件、极耳检测组件和端面检测组件。支撑组件设置有检测工位，待测电池被输送至检测工位。长度检测组件、极耳检测组件和端面检测组件均设置于支撑组件上。长度检测组件位于检测工位的下方，用于测量待测电池的总长度；极耳检测组件位于检测工位的上方，用于测量待测电池的电芯极耳的外露长度；端面检测组件包括分设于检测工位两侧的两个端面检测件，两个端面检测件分别用于检测待测电池两侧的电芯极耳的端面。该电池检测装置能够同时检测电池总长、电芯极耳外露长度以及电芯极耳端面三个项目的尺寸，检测效率高，且装置适配性好，兼容性高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电池，尤其涉及一种电池检测装置及检测方法。

技术介绍

1、在电池生产过程中，提高电池产品的一致性已经成为提升产品优良品质的一项重要手段，提高产品一致性可从制程管控以及高精度高准确度检测两方面着手。

2、目前，电池行业内的测量方式大多数为人工使用游标卡尺手动测量或者使用通规工装校验。上述两种测量方式存在以下问题：①人工使用游标卡尺手工测量电池长度、宽度、极耳中心距和极耳胶外露尺寸等，手动测量方式变动影响因素过多，不同人卡紧所用力的大小不一，导致测试结果差异较大，无法确保检测一致性；且该方式检测效率低下，无法满足高速制造线的全检要求。②使用通规工装校验，只能针对于产品尺寸标准化、位置相对固定的场景，如若遇到电池生产线换型号，或位置发生变动，则无法进行检测，严重的甚至会发生干涉撞机导致电池和测量机构受损；该种检测方式适配性和兼容性较差，无法满足使用需求。

3、因此，亟需一种电池检测装置及检测方法，以解决上述问题。

技术实现思路

1、根据本专利技术的一个目的，提供了一种电池检测装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.电池检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述端面检测组件(4)还包括透明压板(42)，两个所述透明压板(42)与两个所述端面检测件(41)一一对应且间隔设置，所述透明压板(42)设置于所述端面检测件(41)和所述待测电池(100)之间，两个所述透明压板(42)能够分别向所述待测电池(100)移动，以夹紧所述待测电池(100)的两端。

3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述端面检测组件(4)还包括第一光源件(43)，两个所述第一光源件(43)与两个所述端面检测件(41)一一对应，所述第一光源件(43)设...

【技术特征摘要】

1.电池检测装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述端面检测组件(4)还包括透明压板(42)，两个所述透明压板(42)与两个所述端面检测件(41)一一对应且间隔设置，所述透明压板(42)设置于所述端面检测件(41)和所述待测电池(100)之间，两个所述透明压板(42)能够分别向所述待测电池(100)移动，以夹紧所述待测电池(100)的两端。

3.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，所述端面检测组件(4)还包括第一光源件(43)，两个所述第一光源件(43)与两个所述端面检测件(41)一一对应，所述第一光源件(43)设置于所述端面检测件(41)朝向所述待测电池(100)的一侧，所述第一光源件(43)用于向所述待测电池(100)的端面提供照明。

4.根据权利要求3所述的电池检测装置，其特征在于，所述第一光源件(43)呈环形，所述端面检测件(41)的摄像头和所述第一光源件(43)的圆心均位于所述待测电池(100)的轴线的延长线上。

5.根据权利要求2所述的电池检测装置，其特征在于，还包括两个第一驱动件(51)，两个所述第一驱动件(51)分设于所述待测电池(100)的两侧并与两个所述透明压板(42)一一对应，所述第一驱动件(51)的固定端设置于所述支撑组件(1)上，所述第一驱动件(51)的输出端与对应的所述透明压板(42)相连，两个所述第一驱动件(51)能够分别驱动两个所述透明压板(42)同步向靠近或远离所述待测电池(100)的方向移动。

6.根据权利要求1所述的电池检测装置，其特征在于，所述支撑组件(1)包括安装架(11)，两个所述安装架(11)对称设置于所述待测电池(100)的两侧，两个所述端面检测件(41)分设于两个所述安装架(11)上，两个所述端面检测件(41)与相对应的所述待测电池(100)两侧的端面之间的距离相等。

7.根据权利要求1-6任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒯世林，刘金成，
申请(专利权)人：曲靖亿纬锂能有限公司，
类型：发明
国别省市：