一种无缝钢管自动挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种无缝钢管自动挤压成型装置，涉及管材加工技术领域。该无缝钢管自动挤压成型装置，包括装置主体，所述装置主体内部设置有压模组件，所述压模组件固定连接有成型机构，所述装置主体内部位于成型机构固定连接有卸料夹，所述装置主体背部设置有上料机构，所述上料机构底部设置有清理机构。该无缝钢管自动挤压成型装置，通过推料框使用滚动杆推动金属管道，使得金属管道被推动转动，管道从凸起块顶部滚过时会产生颠簸的效果，将管道外壁附着的金属碎屑进行抖落，同时转动有利于通过离心力将管道表面的碎屑给甩出，避免管道外壁附着碎屑，避免最终的成型质量受到碎屑的影响而降低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及管材加工，具体为一种无缝钢管自动挤压成型装置。

技术介绍

1、在金属管道加工应用中，改变其两端口径是一种常见技术，旨在适配不同尺寸的连接需求或优化流体传输效率；例如，通过扩口工艺扩大管道端部或用缩口方法减小直径，可以无缝对接其他管道或设备；

2、引用中国申请号为201910750654.9的专利公开了一种双头管端成型机，包括具有工作台的机身，工作台上相对设置有第一管端成型机构和第二管端成型机构，第一管端成型机构和第二管端成型机构均包括用于支撑压紧管件的治具和对治具上管件进行加工的管端成型组件，管件的其中一端设于第一管端成型机构的治具上，另一端设于第二管端成型机构的治具上，第一管端成型机构和第二管端成型机构之间设有一下料机构，第一管端成型机构和第二管端成型机构分别可靠近或远离下料机构；

3、用于加工的金属管道，在进行加工前，会使用切割设备先将管道切割为合适的长度，随后使用成型设备对管道进行加工，切割可能导致金属管道外壁附着碎屑，这些碎屑在高压夹持下会被压入金属管道表面，造成永久的划痕、凹坑或压痕，这会影响产品最终成型的质本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种无缝钢管自动挤压成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部设置有压模组件（2），所述压模组件（2）固定连接有成型机构（3），所述装置主体（1）内部位于成型机构（3）固定连接有卸料夹（6），所述装置主体（1）背部设置有上料机构（4），所述上料机构（4）底部设置有清理机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动挤压成型装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括上模导向底板（301），所述上模导向底板（301）固定连接在压模组件（2）底部，所述压模组件（2）底部固定连接有上模导向底板（301），所述上模导向底板（301）底部活动连接有双头双工位...

【技术特征摘要】

1.一种无缝钢管自动挤压成型装置，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内部设置有压模组件（2），所述压模组件（2）固定连接有成型机构（3），所述装置主体（1）内部位于成型机构（3）固定连接有卸料夹（6），所述装置主体（1）背部设置有上料机构（4），所述上料机构（4）底部设置有清理机构（5）；

2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动挤压成型装置，其特征在于：所述成型机构（3）包括上模导向底板（301），所述上模导向底板（301）固定连接在压模组件（2）底部，所述压模组件（2）底部固定连接有上模导向底板（301），所述上模导向底板（301）底部活动连接有双头双工位上模（302），所述装置主体（1）内部位于双头双工位上模（302）底部固定连接有下模具导向底板（304），所述下模具导向底板（304）顶部活动连接有双头双工位下模具（303），所述双头双工位下模具（303）与双头双工位上模（302）内部设置有回弹机构（305），所述双头双工位下模具（303）与双头双工位上模（302）内部均设置有回弹机构（305），所述双头双工位下模具（303）与下模具导向底板（304）之间设置有限位块，所述上模导向底板（301）与双头双工位上模（302）之间设置有限位块，所述装置主体（1）内部位于上模导向底板（301）左右两侧均固定连接有挤压机构（306）。

3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自动挤压成型装置，其特征在于：所述导料框（401）内部设置有运输带（405），所述运输带（405）外壁固定连接有推料框（406）。

4.根据权利要求3所述的一种无缝钢管自动挤压成型装置，其特征在于：所述推料框（406）内部活动连接有滚动杆（407），所述运输带（405）内部固定连接有数个凸起块（408）。

5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管自...

【专利技术属性】
技术研发人员：董平，皮思源，李小娟，何东东，
申请(专利权)人：宁波恒力液压股份有限公司，
类型：发明
国别省市：