一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒制造技术

技术编号:46619497 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-14 21:14
本发明专利技术涉及一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,涉及传动机械领域,其包括辊筒体、永磁同步电动机、左端盖组件、右端盖组件、以及行星减速机;永磁同步电动机包括定子、前端盖组件、电机后端盖、以及转子组件;左端盖组件和右端盖组件均与辊筒体过盈配合;在辊筒体内部注入润滑油后,辊筒体工作时旋转,旋转时可将润滑油浇淋到电机定子上。本发明专利技术紧凑型永磁同步电动机重新设计,不相同于传统设计的电机含有电机壳,电机定子直接外露,两侧设置有密封前后端盖,在辊筒体内部注入润滑油后,辊筒体旋转时将润滑油浇淋到电机定子上,较传统案例更直接有效的降低永磁同步电动机的温度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及传动机械领域,特别涉及电动滚筒,具体涉及一种使用了永磁同步电机驱动,冷却方式为油冷却的电动滚筒。


技术介绍

1、在食品加工、医疗用品的生产车间,通常需要食品医药级的物料运输设备,而滚筒式的运输设备因为其结构简单,运输效率高的优点被广泛使用,但是传统滚筒输送设备的机械结构由传统电机加减速机的传动系统组合,体积大,结构复杂,不容易清洁,造成食品和医疗用品污染的概率高。近年来出现了各种电动滚筒,旨在简化传动结构,便于清洁。电动滚筒是将电机、减速机、编码器等所有外部组件全部组装于一个密闭的筒体内。

2、市场上较为传统的油冷电动滚筒使用的电机是带机壳密封电机,同等功率的电机体积较大,然而电动滚筒的机械结构是将电机、编码器、减速机等组件装入辊筒体内部,电机的体积直接决定了电动滚筒的管径尺寸,因此,使用大功率永磁同步电机的电动滚筒,通常滚筒外径都要在165mm以上。

3、同时,由于相关技术中的浸油式冷却密封结构采用了迷宫机械密封结构,加工精度要求高,难于装配,间隙过小,在电动滚筒长时间不间断运行,机械磨损后会使密封性能大大下降,最终本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,其特征在于,包括辊筒体(38)、设于所述辊筒体(38)内部的永磁同步电动机(30)、设于所述辊筒体(38)内部且分别位于所述永磁同步电动机(30)两端的左端盖组件(32)和右端盖组件(36)、以及设于所述左端盖组件(32)与所述永磁同步电动机(30)之间的行星减速机(31);所述永磁同步电动机(30)包括与所述辊筒体(38)内壁间隙配合的定子(13)、分别密封连接于所述定子(13)两端的前端盖组件(11)和电机后端盖(15)、以及设于所述定子(13)内部且穿设所述前端盖组件(11)和所述电机后端盖(15)的转子组件;所述左端盖组件(32)和所述右端盖...

【技术特征摘要】

1.一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,其特征在于,包括辊筒体(38)、设于所述辊筒体(38)内部的永磁同步电动机(30)、设于所述辊筒体(38)内部且分别位于所述永磁同步电动机(30)两端的左端盖组件(32)和右端盖组件(36)、以及设于所述左端盖组件(32)与所述永磁同步电动机(30)之间的行星减速机(31);所述永磁同步电动机(30)包括与所述辊筒体(38)内壁间隙配合的定子(13)、分别密封连接于所述定子(13)两端的前端盖组件(11)和电机后端盖(15)、以及设于所述定子(13)内部且穿设所述前端盖组件(11)和所述电机后端盖(15)的转子组件;所述左端盖组件(32)和所述右端盖组件(36)均与所述辊筒体(38)过盈配合;在所述辊筒体(38)内部注入润滑油后,所述辊筒体(38)工作时旋转,旋转时可将润滑油浇淋到电机所述定子(13)上。

2.根据权利要求1所述的一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,其特征在于,所述永磁同步电动机(30)的转轴(21)输出端通过平键(10)与所述行星减速机(31)的输入端连接,所述永磁同步电动机(30)的所述前端盖组件(11)与所述行星减速机(31)的行星架一端法兰环式连接,所述行星减速机(31)的输出端与所述左端盖组件(32)中的左端盖(328)法兰环式连接,所述左端盖组件(32)中的轴(321)与所述行星减速机(31)的行星架另一端所述平键(10)连接。

3.根据权利要求2所述的一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,其特征在于,所述永磁同步电动机(30)右侧设有长轴(35),所述长轴(35)左侧与所述永磁同步电动机(30)中的后端盖连接件(17)的所述平键(10)连接,所述长轴(35)穿入所述右端盖组件(36)中的第二轴承(365),密封防油线缆(34)从所述永磁同步电动机(30)引出,后穿入所述长轴(35)内,并从所述长轴(35)右侧端穿出。

4.根据权利要求3所述的一种紧凑型油冷式永磁同步电动滚筒,其特征在于,所述密封防油线缆(34)与所述永磁同步电动机(30)连接有小密封线缆接头(33),所述长轴(35)右侧设有大密封线缆接头(37),所述密封防油线缆(34)从所述长轴(35)内经过所述大密封线缆接头(37)穿出。

5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴敏超桑立宁范周超
申请(专利权)人:上海翡叶动力科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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