【技术实现步骤摘要】
本技术涉及汽车零件加工，具体涉及一种汽车零件激光切割固定工装。
技术介绍
1、激光切割是当前材料加工中一种先进且应用广泛的切割工艺，它有精密制造、异性切割、一次成型、速度快、效率高等优点，在工业生产中解决了许多常规方法无法解决的难题，但是随着汽车零件形状复杂程度越来越高，伴随着加工精度、孔距度要求也在不断的提升，汽车零件切割加工前的定位就成为了保证产品零件加工精度、合格率的重要组成部分。在汽车模具制造中，正在普及利用五轴五联动激光切割机对汽车零件进行样件加工。每个汽车零件的样件在进行激光切割前基本都要进行网格夹具制作，而在网格夹具与汽车零件定位中难免会出现以下问题：
2、1、成本较高：每个汽车零件的网格夹具都是固定制作，不能互换，由于结构复杂，通常由网格基板以及多个网格片构成，这些部件需要精确加工和组装，因此制造成本相对较高。
3、2、操作难度：对于不同形状和尺寸的汽车零件，网格夹具的调整可能相对繁琐，为确保网格夹具能够正确的定位，需要操作人员具备较高的技能和经验，如果操作不当，可能会导致夹具及汽车零件松动、定位...
【技术保护点】
1.一种汽车零件激光切割固定工装，其特征在于：包括机床台座（1）以及设置在所述机床台座（1）上的多个固定组件（2），多个所述固定组件（2）均包括下支架（21）、上支架（22）以及定位件，所述下支架（21）的下端与所述机床台座（1）连接，所述上支架（22）以上下位置可调的方式与所述下支架（21）连接，所述上支架（22）的上端与所述定位件连接。
2.根据权利要求1所述的汽车零件激光切割固定工装，其特征在于：所述下支架（21）包括下安装座（211）以及设置在所述下安装座（211）的上侧的导向安装架（212），所述导向安装架（212）的一侧设置有导向槽（213），...
【技术特征摘要】
1.一种汽车零件激光切割固定工装，其特征在于：包括机床台座（1）以及设置在所述机床台座（1）上的多个固定组件（2），多个所述固定组件（2）均包括下支架（21）、上支架（22）以及定位件，所述下支架（21）的下端与所述机床台座（1）连接，所述上支架（22）以上下位置可调的方式与所述下支架（21）连接，所述上支架（22）的上端与所述定位件连接。
2.根据权利要求1所述的汽车零件激光切割固定工装，其特征在于：所述下支架（21）包括下安装座（211）以及设置在所述下安装座（211）的上侧的导向安装架（212），所述导向安装架（212）的一侧设置有导向槽（213），所述导向安装架（212）上设置有第一夹持构件；所述上支架（22）包括上安装座（221）以及设置在所述上安装座（221）的下侧的活动架（222），所述活动架（222）能够沿所述导向槽（213）上下滑动，所述活动架（222）设置有第二夹持构件；所述第一夹持构件以及所述第二夹持构件均能够所述导向安装架（212）与所述活动架（222）固定连接。
3.根据权利要求2所述的汽车零件激光切割固定工装，其特征在于：所述导向安装架（212）上设置有第一通槽（214），所述活动架（222）上设置有第二通槽（223），所述第一通槽（214）以及第二通槽（223）的长度均沿上下方向；所述第一夹持构件包括第一螺母座（215）以及第一调节螺栓（216），所述第一调节螺栓（216）穿过所述第二通槽（223）并与所述第一螺母座（215）螺纹连接；所述第二夹持构件包括第二螺母座（224）以及第二调节螺栓（225），所述第二调节螺栓（225）穿过所述第一通槽（214）并...
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