卫材专用热熔自粘合纤维的制备制造技术

本发明专利技术公开了一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，涉及纤维技术领域。本发明专利技术以改性聚氨酯、纳米活性炭为皮层，低熔点聚酯颗粒为芯层，以三角形喷孔的喷丝组件熔融纺丝，提高纤维机械强度；然后将丝条先经过空气层，再引入冷却浴中，使液晶大分子处于高度有序的冻结液晶态，提高纤维的抗拉强度；再经热牵伸机进行牵伸，增大分子间作用力，增强纤维的抗拉强度；最后烘干、切断，制得卫材专用热熔自粘合纤维。改性聚氨酯由L‑赖氨酸二异氰酸酯、2,3‑二羟基丙基‑三甲基氯化铵、二乙醇胺‑D4经缩聚反应制得，增强纤维的疏水性能，实现抗菌效果，同时可以与异味物质中的酸性成分相互中和，达到除臭的功效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维，具体为卫材专用热熔自粘合纤维的制备。

技术介绍

1、非织造技术是纺织技术中的新兴领域，与传统纺织相比，非织造技术具有工艺流程短、产量高、原料来源广、产品种类多、应用范围广等突出优点，近年来一直保持高速发展。同时，随着人们对卫生材料的重视程度不断提高，口罩、医疗卫生防护服等卫生用品需求量猛增，热熔自粘合纤维卫材因其具有良好的蓬松性、弹性和透气透湿性的特点，需求量也随之增大，开发卫材专用热熔自粘合纤维，符合行业发展趋势，满足市场需求。

2、传统的卫材专用热熔自粘合纤维为实现高强度，往往侧重于对纤维主体材料的选择与加工工艺优化，通常会选用高强度的聚合物基体，然而，这些高强度聚合物本身的化学结构相对稳定，不利于引入具有抗菌除臭功能的活性基团或成分。目前主流的方法是将具有抗菌性能的物质负载到纤维上。常见的有将纳米银颗粒通过物理吸附或化学键合的方式附着于纤维表面，或是利用季铵盐类抗菌剂进行涂层处理。但这些操作会改变纤维的表面能与化学环境。抗菌剂的引入使得纤维表面粗糙度增加、亲水性改变，在后续热熔自粘合加工过程中，纤维间的粘合效果变差，无本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预聚体的制备步骤为：将5～13份二乙醇胺-D4在真空度-0.06～-0.02MPa、100℃保持30～50min，降温至室温，加入12～26份L-赖氨酸二异氰酸酯、4～10份2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵，在70～80℃、80rpm搅拌下反应1～2h，自然冷却至室温，制得预聚体。

3.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、乙二...

【技术特征摘要】

1.一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：

2.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述预聚体的制备步骤为：将5～13份二乙醇胺-d4在真空度-0.06～-0.02mpa、100℃保持30～50min，降温至室温，加入12～26份l-赖氨酸二异氰酸酯、4～10份2,3-二羟基丙基-三甲基氯化铵，在70～80℃、80rpm搅拌下反应1～2h，自然冷却至室温，制得预聚体。

3.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述扩链剂为1,4-丁二醇、乙二醇、乙二胺中的任意一种或多种混合。

4.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述润滑剂为油酸酰胺、硬脂酸丁酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种卫材专用热熔自粘合纤维的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述混炼机的参数为料头温度为180～200℃、螺杆转速为1...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓志明，吴学海，刘剑，吴辰登，曾武，陈斌，
申请(专利权)人：闽瑞实业控股江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：