一种用于新能源锂电精密成型模具制造技术

技术编号:46616928 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-14 21:13
本发明专利技术提供一种用于新能源锂电精密成型模具,包括底座,所述底座上焊接有固定板,所述固定板之间活动安装有下模具,所述下模具上开有模腔,所述模腔的内部活动安装有活动座,所述固定板的一侧焊接有限位块,所述下模具的边侧开有限位槽,所述限位块活动安装在限位槽的内部,所述固定板与底座之间焊接有固定挂耳,所述固定挂耳上焊接有固定柱。该一种用于新能源锂电精密成型模具,在使用时下模具的往复移动调整挤压点的位置,在挤压下同时完成放料过程,另外在活动座上的材料挤压成型时,通过定位柱在U型管内部移动,移动使另外位置处的活动座推动成型后的材料向上排出,从而便于加快工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锂电成型设备领域,具体为一种用于新能源锂电精密成型模具


技术介绍

1、新能源电池由多种组件组合制成,其中电池外端的铝壳在制造过程中大多通过冲压模具制成,现有的新能源电池加工用成型模具在进行使用时,在冲压模具的下模具表面开设有凹陷的型腔,配合上模的凸模部分进行冲压,冲压结束后,工件会被紧紧的压在型腔内,现有脱模方式大多为人工使用工具进行脱模,降低了加工效率。

2、根据现有公开号为cn218286822u的专利文献公开的一种电池热压成型设备,其包括第一模具、第二模具、加热模具、第一驱动模组、第二驱动模组、滑动支架以及第一弹性件,所述第一模具与所述第二模具相对地滑动连接在所述滑动支架上,所述加热模具安装在所述第二模具朝向所述第一模具的一侧,该技术方案在使用时,通过所述第一驱动模组驱动所述第一模具相对所述滑动支架滑动,并通过所述第二驱动模组驱动所述第二模具相对所述滑动支架滑动,以双向驱动各模具运动,缩短单个模具的运动距离,避免因运动距离过长导致模具发生位置偏差,针对上述技术方案,该技术方案虽然通过双向驱动缩短距离,但是在使用时无法实现对本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于新能源锂电精密成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上焊接有固定板(2),所述固定板(2)之间活动安装有下模具(3),所述下模具(3)上开有模腔(6),所述模腔(6)的内部活动安装有活动座(7),所述固定板(2)的一侧焊接有限位块(4),所述下模具(3)的边侧开有限位槽(5),所述限位块(4)活动安装在限位槽(5)的内部,所述固定板(2)与底座(1)之间焊接有固定挂耳(8),所述固定挂耳(8)上焊接有固定柱(9),所述固定柱(9)的一端固定有安装座(14),所述安装座(14)上固定安装有液压机构(15),所述液压机构(15)上安装有活动柱(13)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于新能源锂电精密成型模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)上焊接有固定板(2),所述固定板(2)之间活动安装有下模具(3),所述下模具(3)上开有模腔(6),所述模腔(6)的内部活动安装有活动座(7),所述固定板(2)的一侧焊接有限位块(4),所述下模具(3)的边侧开有限位槽(5),所述限位块(4)活动安装在限位槽(5)的内部,所述固定板(2)与底座(1)之间焊接有固定挂耳(8),所述固定挂耳(8)上焊接有固定柱(9),所述固定柱(9)的一端固定有安装座(14),所述安装座(14)上固定安装有液压机构(15),所述液压机构(15)上安装有活动柱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于新能源锂电精密成型模具,其特征在于:所述活动柱(13)的一端固定有上模具(12),所述上模具(12)的底部固定有凸模,所述凸模与模腔(6)相配合,所述上模具(12)的边侧固定有轴套(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于新能源锂电精密成型模具,其特征在于:所述轴套(11)滑动安装在固定柱(9)上,所述固定柱(9)上活动安装有支撑机构(10),所述支撑机构(10)的一端固定在固定挂耳(8)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于新能源锂电精密成型模具,其特征在于:所述底座(1)的底部开有开口(16),所述开口(16)的边侧开有开槽(17),所述开槽(17)与开口(16)之间开有固定槽(18)。

5.根据权利要求4所述的一种用于新能源锂电精密成型模具,其特征在于:所述固定槽(18)的内部活动安装有固定杆(19),所述固定槽(18)的底部开有连接槽...

【专利技术属性】
技术研发人员:王瑞伟周池香王瑞飞方先福
申请(专利权)人:广东勖祥精密技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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