用于泥浆泵的锻装曲轴制造技术

本技术提供了用于泥浆泵的锻装曲轴，属于泥浆泵动力端零部件技术领域，其主要针对现有的铸造曲轴只能采用整体铸造整体加工，能源消耗高，制造成本高且使用寿命短的问题，包括有主轴，主轴表面开设有多组安装连接位，每组安装连接位包括有六段圆弧与六个平面,每一段圆弧与平面的对应的角度均为30°，主轴上设置有法兰，法兰一端设置有第三曲柄，法兰另一端设置有第二曲柄，第二曲柄远离法兰的一端设置有第一曲柄，主轴两端分别设置有两组轴承位，主轴上设置有紧固组件；该锻装曲轴采用分体锻造分体加工的新工艺，在加工完成后可将各部件热装于主轴相应的位置上，且可任意更换部件方便维修，减少了制造成本，提高了便利性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于泥浆泵动力端零部件件，更具体地说，特别涉及用于泥浆泵的锻装曲轴。

技术介绍

1、作为油气开采过程中的关键设备,泥浆泵在勘探、钻井、生产等各个环节发挥着较为重要的作用，泥浆泵主要通过液压驱动,将泥浆等物料泵送到地下管线或井口,为整个油气田作业提供必要的动力支撑，泥浆泵的曲轴作为其核心构件之一,是泥浆泵用于传递动力的枢纽。

2、如专利号为cn202220704853.3的中国技术专利，提供了一种多缸泥浆泵曲轴，该曲轴采用五曲拐六支撑的一体式锻造结构，提高了曲轴承载强度及刚度，减小了曲轴重量，提高了动力端的可靠性及经济性，且可通过改变曲轴动力的输入型式和增加曲拐数量，提高了泥浆泵单机排量。

3、然而，传统的铸造曲轴在进行加工时，只能采用整体铸造、整体加工的生产工艺，铸造过程消耗材料较高，成品率低，且传统的铸造曲轴在加工完成投入使用后，一旦损坏无法对其进行维修，只能更换，便利性较低。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本技术提供了用于泥浆泵的锻装曲轴，以解决现有技术中，传统的铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于泥浆泵的锻装曲轴,其特征在于：包括有主轴(100)，所述主轴(100)表面开设有四组安装连接位，每组所述安装连接位包括有六段圆弧(111)与六个平面(112),每一段所述圆弧(111)与所述平面(112)对应的角度均为30°，所述主轴(100)上设置有法兰(109)，所述法兰(109)一端设置有第三曲柄(108)，所述法兰(109)另一端设置有第二曲柄(107)，所述第二曲柄(107)远离所述法兰(109)的一端设置有第一曲柄(106)，所述第一曲柄(106)、所述第二曲柄(107)、所述第三曲柄(108)及所述法兰(109)均与所述主轴(100)外壁过盈连接，所述主轴(100)...

【技术特征摘要】

1.用于泥浆泵的锻装曲轴,其特征在于：包括有主轴(100)，所述主轴(100)表面开设有四组安装连接位，每组所述安装连接位包括有六段圆弧(111)与六个平面(112),每一段所述圆弧(111)与所述平面(112)对应的角度均为30°，所述主轴(100)上设置有法兰(109)，所述法兰(109)一端设置有第三曲柄(108)，所述法兰(109)另一端设置有第二曲柄(107)，所述第二曲柄(107)远离所述法兰(109)的一端设置有第一曲柄(106)，所述第一曲柄(106)、所述第二曲柄(107)、所述第三曲柄(108)及所述法兰(109)均与所述主轴(100)外壁过盈连接，所述主轴(100)两端分别设置有两组轴承位(110)，所述主轴(100)上设置有紧固组件。

2.根据权利要求1所述的用于泥浆泵的锻装曲轴，其特征在于：所述紧固组件包括有两组第一紧固套(101)、第二紧固套(102)、第三紧固套(103)与第四紧固套(104)，所述主轴(100)两端分别设置有两组所述第一紧固套(101)，其中一组所述第一紧固套(101)设置于所述第一曲柄(106)远离所述法兰(109)的一端，所述第一曲柄(106)与所述第二曲柄(107)之间设置有所述第二紧固套(102)，所述第二曲柄(107)与所述第三曲柄(108)之间设置有所述第三紧固套(103)与所述第四紧固套(104)，另一组所述第一紧固套(101)设置于所述第三曲柄(108)远离所述法兰(109)的一端。

3.根据权利要求2所述的用于泥浆泵的锻装曲轴，其特征在于：所述第四紧固套(104)设置于所述法兰(109)与所述第三曲柄(108)...

【专利技术属性】
技术研发人员：关海武，
申请(专利权)人：张家口中嘉石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：