【技术实现步骤摘要】
本申请涉及成型模具，尤其是涉及一种离合器支架花键滚轮成型模具。
技术介绍
1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
2、参照图1，公开了加工前和加工后的离合器支架花键01，花键01上开有定位槽，定位槽为矩形槽011。
3、由于花键表面的花槽通过模具挤压成型，但花槽凹陷尺寸较大，若单次挤压成型，模具需要承受极大的瞬时压力，长时间使用施压部位容易发生齿形崩裂、模腔磨损等现象，故采用两次挤压的方式，缓和模具承受的压力，以延长模具的使用寿命。同时两次挤压通过“粗成型和精整”的模式，在保证精度的同时避免重复返工。
4、然而工作人员常利用两台成型模具对花键分次挤压，如此在进行第二次花键挤压时存在安装误差，这些误差会使花键表面受到较大的纠偏力，使花键表面局部磨损或有挤压印记，降低了成型模具对花键的加工效果。
技术实现思路>
1、为了成型本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种离合器支架花键滚轮成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有上压柱(11)，所述下模(2)上设置有承压柱(3)和驱动所述承压柱(3)上升的驱动件(24)，所述上压柱(11)和所述承压柱(3)对齐设置，所述上压柱(11)底端安装有挤压柱(12)，所述承压柱(3)上可拆卸有矩形块(311)，所述下模(2)上安装有第一挤压轮(21)和第二挤压轮(22)，所述第一挤压轮(21)表面设置有挤压凸环(211)，所述第一挤压轮(21)和第二挤压轮(22)均绕所述承压柱(3)周向均匀分布，且所述第一挤压轮(21)位于所述第二挤压轮(22)上方，所...
【技术特征摘要】
1.一种离合器支架花键滚轮成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)上设置有上压柱(11)，所述下模(2)上设置有承压柱(3)和驱动所述承压柱(3)上升的驱动件(24)，所述上压柱(11)和所述承压柱(3)对齐设置，所述上压柱(11)底端安装有挤压柱(12)，所述承压柱(3)上可拆卸有矩形块(311)，所述下模(2)上安装有第一挤压轮(21)和第二挤压轮(22)，所述第一挤压轮(21)表面设置有挤压凸环(211)，所述第一挤压轮(21)和第二挤压轮(22)均绕所述承压柱(3)周向均匀分布，且所述第一挤压轮(21)位于所述第二挤压轮(22)上方，所述上模(1)上设置有使花键(01)脱离所述挤压柱(12)的脱模组件(5)，挤压时，花键(01)套设在所述矩形块(311)和所述挤压柱(12)之间。
2.根据权利要求1所述的离合器支架花键滚轮成型模具，其特征在于：所述下模(2)设置有安装组件(4)，所述安装组件(4)包括第一座(41)、第二座(42)、第三座(43)、轴承座(44)和挤压块(45)，所述第一座(41)、所述第二座(42)和所述第三座(43)由上而下依次安装在所述下模(2)上，所述第二座(42)上开有安装环槽(421)和若干避让槽(422)，所述安装环槽(421)贯穿于若干所述避让槽(422)，所述轴承座(44)设置若干个，且均安装放置在所述安装环槽(421)内，相邻两个所述轴承座(44)相互贴合，所述第一挤压轮(21)安装在所述轴承座(44)上，且位于所述避让槽(422)内，所述挤压块(45)通过螺栓连接在所述安装环槽(421)内，且挤压轴承座(44)，所述第三座(43)的结构与所述第二座(42)一致，所述第二挤压轮(22)以上述方式安装在所述第三座(43)上，所述第二座(42)施压所述第三座(43)的轴承座(44)，所述第一座(41)施压所述第二座(42)的轴承座(44)。
3.根据权利要求2所述的离合器支架花键滚轮成型模具，其特征在于：所述第二座(42)上对应所述避让槽(422)的位置处开有校验槽，所述校验槽与所述避让槽(422)连通，所述校验槽内通过螺栓安装有校验块(423)，所述校验块(423)局部位于所述避让槽(422)内，且对齐所述第一挤压轮(21)表面。
4....
【专利技术属性】
技术研发人员：胡承兴，
申请(专利权)人：无锡威唐工业技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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