【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及耐火砖生产，具体为一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置及其成型工艺。
技术介绍
1、机压成型法一般在耐火砖的制中非常常见，它使用压砖机和模具将泥料压制成胚体，将提前配置好的泥料按重量倒入压砖机的模具中，压砖机通过高压让泥料成型，成型后的耐火砖再通过高温穿梭窑高温成型，从而得到成品。
2、申请公告号为cn104972555b的一篇中国专利技术，其公开了一种电驱动自动耐火砖压机及耐火砖成型方法，包括压砖装置和自动布料夹砖装置以及电气控制系统，压砖装置为电驱动压力机并连接上模具，自动布料夹砖装置可水平移动地设于工作台上，电气控制系统控制该自动布料夹砖装置在设定位置将原料装入下模具的模腔，完成压制循环后再控制该自动布料夹砖装置夹持砖块并沿工作台推出工位。
3、但是专利技术人发现，耐火砖在实际使用过程中时，耐火砖的上端部与其他材料接触，容易产生磨损，但更换整块耐火砖的成本高，基于此，我们提出了一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置及其工艺。
技术实现思路
1、本专利技...
【技术保护点】
1.一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的两侧分别设置有第一成型压板(3)和第二成型压板(4)，所述第二成型压板(4)的侧面滑动设置有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)上设置有气吹组件(6)，所述第一成型压板(3)的下方设置有第一模腔(7)，所述第一模腔(7)的底部设置有第一成型底板(8)，所述第一成型压板(3)配合第一模腔(7)压制成型第一模块(15)，所述第一成型底板(8)的两侧设置有斜块(9)，所述第一模腔(7)的中部设置有移动组件(10)，所述第二成型压板(4)的下方设置有第二成型底板(11)，所述移动组件(10)用...
【技术特征摘要】
1.一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内的两侧分别设置有第一成型压板(3)和第二成型压板(4)，所述第二成型压板(4)的侧面滑动设置有抵接组件(5)，所述抵接组件(5)上设置有气吹组件(6)，所述第一成型压板(3)的下方设置有第一模腔(7)，所述第一模腔(7)的底部设置有第一成型底板(8)，所述第一成型压板(3)配合第一模腔(7)压制成型第一模块(15)，所述第一成型底板(8)的两侧设置有斜块(9)，所述第一模腔(7)的中部设置有移动组件(10)，所述第二成型压板(4)的下方设置有第二成型底板(11)，所述移动组件(10)用于带动第一成型底板(8)、第一模块(15)与第二成型底板(11)相拼接形成第二模腔(12)，所述第二成型压板(4)配合第二模腔(12)压制成型第二模块(16)。
2.根据权利要求1所述的一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置，其特征在于，所述抵接组件(5)包括设置在第二成型压板(4)侧面的凸起(51)、设置在凸起(51)侧面的第一滑槽(52)、滑动设置在第一滑槽(52)内的滑板(53)、设置在滑板(53)上方的第一弹簧(54)以及设置在第一弹簧(54)中部的伸缩杆(55)。
3.根据权利要求1所述的一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置，其特征在于，所述移动组件(10)包括设置在箱体(1)内侧的第二滑槽(101)、滑动设置在第二滑槽(101)内的矩形块(102)、设置在矩形块(102)外侧面的固定块(103)、设置在箱体(1)后端的丝杠(104)以及驱动丝杠(104)转动的伺服电机(105)。
4.根据权利要求3所述的一种拼接式低导热轻质砖一体成型装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：查永贵，查正祺，徐亮，李亮，蒋强，陈永，
申请(专利权)人：浙江正豪耐火材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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