一种全自动化的光伏接线盒壳体组装设备制造技术

一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，该设备采用中心旋转平台布局，紧凑设计使各工位紧密环绕，极大缩短物料传输路径和流转时间，优化生产节拍，配备的高精度自动上料装置与控温热熔系统，确保装配精度和工艺稳定性，消除人为误差，机器视觉系统实时捕捉缺陷，联动中央控制系统自动标记并触发分拣，结合电气性能自动测试，精准分离合格品与残次品，中央控制模块动态协调工序，保障无缝衔接，实时监控关键参数并预警，预防批量不良，支撑工艺优化，设备采用模块化快拆设计，便于关键部件维护更换，显著减少停机时间和运维成本，兼具高适应性与耐用性，整体实现人力节约、效率提升与质量升级的协同增效。

【技术实现步骤摘要】

本文属于光伏组件制造设备，具体涉及一种全自动化的光伏接线盒壳体组装设备。

技术介绍

1、光伏接线盒作为太阳能电池组件的核心保护部件，承担着电流输出、线路防护及热斑旁路功能，其壳体组装的精度与可靠性直接影响组件的整体寿命和系统安全，随着光伏装机容量持续攀升，接线盒需求量激增，传统制造模式已难以满足高效、高一致性的生产要求。

2、目前行业普遍采用半自动化分站式组装模式，存在诸多问题：人工上料与定位依赖目视校准，易因疲劳导致漏放或偏位，分立设备分段作业时，物料周转频繁，盒体表面易划伤，且工艺控制离散化问题突出，电气测试依赖人工插拔探针，易发生误判，质量检测滞后，外观缺陷多在终检抽检时发现，漏检率高且返工成本倍增，近年虽尝试自动化升级，但受限于线性流水线占地大、柔性差，关键工序仍依赖进口专机，且数据链断裂导致工艺优化无据可依。

3、基于上述问题，急需开发一种高度集成、全闭环控制的专用组装设备，该设备需实现全流程自动化连续作业，消除人工干预，建立多工序数据关联，实时追溯缺陷与工艺参数，驱动自适应调控，并采用紧凑型布局，突破传统线性设计限制，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，包括：数控转台，盒体上料装置，盒体上铜板装置，盒体热熔装置，视觉检测装置，中盒体打码装置，中盒体测试装置和控制箱；

2.根据权利要求1所述的一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，所述的旋转平台的工序流转逻辑依次为：盒体上料装置，盒体上铜板装置，盒体热熔装置，视觉检测装置，中盒体打码装置和中盒体测试装置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，所述的中盒体测试装置的执行逻辑为：电气测试仪对盒体进行导通与绝缘测试，若合格则通过输送履带输送至下一工序，若不合格则触发残次品出口的分流...

【技术特征摘要】

1.一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，包括：数控转台，盒体上料装置，盒体上铜板装置，盒体热熔装置，视觉检测装置，中盒体打码装置，中盒体测试装置和控制箱；

2.根据权利要求1所述的一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，所述的旋转平台的工序流转逻辑依次为：盒体上料装置，盒体上铜板装置，盒体热熔装置，视觉检测装置，中盒体打码装置和中盒体测试装置。

3.根据权利要求1所述的一种全自动光伏接线盒壳体组装设备，其特征在于，所述的中盒体测试装置的执行逻辑为：电气测试仪对盒体进行导通与绝缘测试，若合格则通过输送履带输送至下一工序，若不合格则触发残次品出口的分流机构将其排出。

4.根据权利要求1所述的一种全自动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李霖，匡元海，李义鹏，袁磊，徐恒娥，
申请(专利权)人：江苏海天微电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：