【技术实现步骤摘要】
本技术涉及油气田压缩机排污设备领域，具体是基于油气田压缩机排污系统。
技术介绍
1、油气田压缩机排污系统是一个复杂的环境保护和资源回收再利用体系。
2、油气田井口气中含污水量较大，入口主管道通过分离后排出大量的污水，压缩机每一级压缩后也会析出大量的水，传统的排污阀门直接开启的排污结构会导致主管道压力骤变，整个压缩机管线的压力波动大，不利于管线的工艺控制；且排污脉动大，压头高，流速快，对排污管道的冲击效果非常强，不利于排污系统的长期稳定运行。因此如何在进入排污管道前通过排污系统实现排污压力的稳定，从而在一方面保证排污过程管线无较大波动，另一方面控制排污管道流速，降低脉动冲击，保证压缩机长期稳定运行，便成为油气田压缩机排污设备领域亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术在排污时由于污水水压波动较大导致排污管道会受到脉动冲击，从而不利于排污系统长期稳定运行的不足，提供了一种基于油气田压缩机排污系统，通过若干数量的缓冲调节腔的共同作用，达到有效分担冲击压力的目的...
【技术保护点】
1.基于油气田压缩机排污系统，包括外壳体(13)，所述外壳体(13)顶部设有连通管，其特征在于，所述外壳体(13)内设有若干个缓冲调节腔，所述缓冲调节腔的顶部开有污水入口，在所述污水入口设有转动阀(4)，所述污水入口和所述连通管通过所述转动阀(4)连通，所述缓冲调节腔的底部设有出口管(84)，所述外壳体(13)的底部开有排污通道(94)，所述出口管(84)对准所述排污通道(94)；
2.根据权利要求1所述的基于油气田压缩机排污系统，其特征在于，所述缓冲调节腔包括缓冲腔体(3)，所述层板缓冲组件位于所述缓冲腔体(3)内，所述层板缓冲组件的下方设有承载板(10...
【技术特征摘要】
1.基于油气田压缩机排污系统，包括外壳体(13)，所述外壳体(13)顶部设有连通管，其特征在于，所述外壳体(13)内设有若干个缓冲调节腔，所述缓冲调节腔的顶部开有污水入口，在所述污水入口设有转动阀(4)，所述污水入口和所述连通管通过所述转动阀(4)连通，所述缓冲调节腔的底部设有出口管(84)，所述外壳体(13)的底部开有排污通道(94)，所述出口管(84)对准所述排污通道(94)；
2.根据权利要求1所述的基于油气田压缩机排污系统，其特征在于，所述缓冲调节腔包括缓冲腔体(3)，所述层板缓冲组件位于所述缓冲腔体(3)内，所述层板缓冲组件的下方设有承载板(10)，所述承载板(10)能够完全覆盖所述缓冲腔体(3)的横截面并与所述缓冲腔体(3)固定，所述承载板(10)上设有流动缺口；
3.根据权利要求2所述的基于油气田压缩机排污系统，其特征在于，所述转动限流弧板(11)包括转动轴(111)，所述转动轴(111)与所述缓冲腔体(3)转动连接，所述转动轴(111)的侧面连接有连接杆(112)，所述连接杆(112)的一端与所述转动轴(111)固定，其另一端设有半圆弧板(113)，所述半圆弧板(113)的一端贯穿所述承载板(10)，其另一端延伸到所述流动缺口内。
4.根据权利要求1所述的基于油气田压缩机排污系统，其特征在于，所述层板缓冲组件包括若干块第一层板(5)和若干块第二层板(7)，所述第一层板(5)和所述第二层板(7)在所述缓冲调节腔内纵向交错分布；
5.根据权利要求1所述的基于油气田压缩机排污系统，其特征在于，所述外壳体(13)内设有直流通道(12)，所述直流通道(12)的上端口设有侧封堵气囊(6)，所述侧封堵气囊(6)能够膨胀封堵所述直流通道(12)的上端口或收缩放开所述直流...
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