一种金属材料高精度切割系统技术方案

本发明专利技术公开了一种金属材料高精度切割系统，属于金属加工技术领域，包括设有搬运导轨和切割导轨的平台本体，搬运导轨上设有治具总成，切割导轨上设有端部配备执行器的双轴行走机构，执行器侧面设有集成气刃排屑组件的啄钻切割组件。本发明专利技术通过设置啄钻切割组件，通过音圈电机驱动锯片实现高频微幅往复运动，形成啄钻式切削，有效降低切削阻力与热应力，避免铸件微裂纹和锯片崩齿，监测活塞能够提供缓冲减振并借助气压传感器实时反馈阻力以动态调整双轴行走机构，防护罩与气刃排屑组件协同，前置喷嘴清除表面杂质和切缝内的切屑，后置喷嘴扫掠清理，确保切缝清洁与有效冷却。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属加工，尤其涉及一种金属材料高精度切割系统。

技术介绍

1、金属铸件在毛坯成型后，需对‌浇口和冒口进行切割，然而，‌浇口和冒口处因为不属于铸件本体，不受浇筑模具的保护，且因排气不良、温度不足，往往存在组织不均匀、内部气孔较多及表面硬化层较厚的缺陷；

2、现有的金属材料高精度切割系统中，锯片在连续高速进给中会频繁地、随机地切入大量微小气孔，每一次切入微小气孔、再从微小气孔切入致密材质的过程中，都会因为阻力骤变而对锯齿刃口产生微小机械冲击，这种持续的微小应力循环易导致锯齿尖端出现微崩刃，随着加工时间的累积，微崩刃会不断扩大，最终引发锯片切割能力急剧下降和切面质量恶化；

3、同时，微观气孔和硬化层破坏了材料组织的连续性，使产生的切屑形态更加不规则和细碎，这些细小碎屑难以被锯片带出，易粘连在锯片齿间，并随锯片与材料之间摩擦升温，导致这些金属微屑软化甚至熔化，最终熔融粘附在锯片的齿尖或容屑槽表面，形成坚硬的积屑瘤，积屑瘤的尺寸和形状不规则，会使实际切割尺寸偏离预设路径，造成工件尺寸超差，同时，脱落的积屑瘤硬块可能会卡在切缝中，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属材料高精度切割系统，包括平台本体（1），其特征在于，所述平台本体（1）的表面设置有搬运导轨（2），所述搬运导轨（2）上设有治具总成和双轴行走机构，所述双轴行走机构远离治具总成的一侧设有存放架（3），所述双轴行走机构的端部设有执行器（4），所述执行器（4）远离双轴行走机构的一侧设有啄钻导轨（5），所述啄钻导轨（5）上设置有啄钻切割组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属材料高精度切割系统，其特征在于，所述双轴行走机构由相互垂直的X轴直线模组（16）和Z轴直线模组（17）构成，所述Z轴直线模组（17）垂直固定在平台本体（1）表面并与搬运导轨（2）垂直，所述X轴直线模组...

【技术特征摘要】

1.一种金属材料高精度切割系统，包括平台本体（1），其特征在于，所述平台本体（1）的表面设置有搬运导轨（2），所述搬运导轨（2）上设有治具总成和双轴行走机构，所述双轴行走机构远离治具总成的一侧设有存放架（3），所述双轴行走机构的端部设有执行器（4），所述执行器（4）远离双轴行走机构的一侧设有啄钻导轨（5），所述啄钻导轨（5）上设置有啄钻切割组件；

2.根据权利要求1所述的一种金属材料高精度切割系统，其特征在于，所述双轴行走机构由相互垂直的x轴直线模组（16）和z轴直线模组（17）构成，所述z轴直线模组（17）垂直固定在平台本体（1）表面并与搬运导轨（2）垂直，所述x轴直线模组（16）安装在z轴直线模组（17）的顶部，所述执行器（4）安装在x轴直线模组（16）的滑台上。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料高精度切割系统，其特征在于，所述音圈电机（10）的外侧壁与执行器（4）的外侧壁固定连接，所述音圈电机（10）的输出端与往复滑块（9）的顶端固定连接，用于驱动往复滑块（9）进行高频率升降运动。

4.根据权利要求1所述的一种金属材料高精度切割系统，其特征在于，所述监测活塞（11）一端与往复滑块（9）的顶端固定连接，所述监测活塞（11）另一端固定安装在执行器（4）的内部，所述监测活塞（11）内部设有气压传感器（18）。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料高精度切割系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳文超，岳俊峰，任涛，晏兵，龙卫峰，
申请(专利权)人：湖南中部智能制造有限公司，
类型：发明
国别省市：