【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于试验设备，具体涉及一种全自动耐破强度试验机及其试验方法。
技术介绍
1、耐破强度试验机通过液压或气压系统对试样施加均匀压力，模拟材料在运输、堆码等场景下的抗破裂能力，其工作原理为：将材料夹持在上、下夹环之间，中间覆盖弹性胶膜；液压油（如甘油或硅油）以稳定速率（如170±15ml/min）泵入，胶膜凸起直至试样破裂；仪器自动记录破裂瞬间的最大压力值，并通过数显或触摸屏输出结果。
2、现有技术存在的问题：
3、在试样装样的操作步骤中，需要保证试样平整放置于胶膜上，避免褶皱，但是该操作目前依旧是由人工进行，且在压盘夹紧前人工就早已脱手，无法保证试样以平整的状态被压盘所固定，一旦试样存在褶皱，将直接影响试验结果；
4、另外，现存耐破强度试验机依旧存在胶膜破裂致使内部液压油喷溅的风险，在发生该意外且设备紧急停止前依旧存在一定的反应期，该反应期内液压油会不断喷出，设备损坏程度也随之加剧，因此，急需一种在发生胶膜破裂意外时及时阻止液压油喷出的安全装置。
技术实现思路
1、本本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种全自动耐破强度试验机，包括底机体（1），所述底机体（1）的顶部分别设置有操作机体（2）以及执行机体（3），且执行机体（3）的外壁安装有防护罩（4），所述底机体（1）的工作端组装有下压板（103），下压板（103）底部设置有用于连接液压装置的液油管（104），执行机体（3）的工作端升降式组装有用于与下压板（103）配合使用的上压板（301），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述底机体（1）正面的外壁分别设置有急停旋钮（101）以及液压表（102），所述操作机体（2）内部的底侧嵌入式安装有用于打印检测...
【技术特征摘要】
1.一种全自动耐破强度试验机，包括底机体（1），所述底机体（1）的顶部分别设置有操作机体（2）以及执行机体（3），且执行机体（3）的外壁安装有防护罩（4），所述底机体（1）的工作端组装有下压板（103），下压板（103）底部设置有用于连接液压装置的液油管（104），执行机体（3）的工作端升降式组装有用于与下压板（103）配合使用的上压板（301），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述底机体（1）正面的外壁分别设置有急停旋钮（101）以及液压表（102），所述操作机体（2）内部的底侧嵌入式安装有用于打印检测数据的打印机（201）。
3.根据权利要求2所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述底机体（1）表面并位于工作端的位置设置有用于放置待测材料的置料板（5），且置料板（5）远离操作机体（2）的一端阵列式设置有吸尘孔（501），所述底机体（1）的内部安装有气泵，且气泵与吸尘孔（501）通过气管连接；
4.根据权利要求3所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述上压板（301）顶部的边缘环形阵列式开设有壁槽（302），且壁槽（302）内部的顶部均设置有楔形块（303）。
5.根据权利要求4所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述环架（701）的内壁环形阵列式一体式设置有内凸条，内凸条滑动式组装于对应壁槽（302）的内部，且每个所述内凸条的顶部通过内部弹簧弹性贯穿组装有插杆（702），且插杆（702）背离环架（701）圆心的一端均一体式设置有尾杆（703），所述环架（701）的外壁环形阵列式一体式设置有挂架（704），所述槽架（705）两端的表面固定连接有与对应尾杆（703）构成滑动组装的导杆（706），且导杆（706）的外表面并位于挂架（704）与槽架（705）之间套设有弹簧一（707），所述铺展臂（708）的底部通过卷簧阻尼弹性转动组装有抵轮（709）。
6.根据权利要求5所述的一种全自动耐破强度试验机，其特征在于：所述挂架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永毅，施小荣，林昕鹏，徐清人，谢涛，
申请(专利权)人：永康市永派电器有限公司，
类型：发明
国别省市：
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