【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于拉丝钢，具体涉及一种拉丝钢高效制备自动化设备及制备方法。
技术介绍
1、在金属材料加工领域，拉丝钢的制备是线材精密成型的关键工艺，广泛应用于钢丝绳、预应力混凝土用钢绞线、焊丝及精密器械等高端产品的生产。当前，拉丝工艺主要依赖多道次连续拉拔设备，通过逐级减径的方式将盘条或粗线材加工至目标直径，其核心设备包括放线装置、拉丝模组、张力控制系统及收卷机构等。现有技术中，拉丝设备虽已实现较高程度的自动化，但仍存在若干制约生产效率与灵活性的瓶颈问题，尤其是在快速调整拉丝直径时的适应性不足。传统拉丝机通常采用固定模组配置，每道次拉丝模的孔径按预设工艺排列，一旦产品规格变更，需停机更换整套模具组，并重新调整张力、速度等参数，导致产线中断，换型时间长达数小时，严重制约小批量、多规格订单的生产效率。在高碳钢、合金钢等难变形材料的加工中，因材料硬化倾向显著，临时换模后的工艺稳定性更难保障，常需反复试拉调试，造成原材料与能源的额外损耗。
技术实现思路
1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种拉丝钢...
【技术保护点】
1.一种拉丝钢高效制备自动化设备，包括轨道梁，轨道梁上安装有放线装置、拉丝模组、张力控制系统及收卷机构，其特征在于：拉丝模组包括沿着轨道梁的纵向依次间隔设置的若干拉丝压模，拉丝压模包括模座，模座安装在轨道梁上，模座上开设有竖向的竖直滑槽，竖直滑槽的底部固定有下模块，下模块内转动设置有下半转动座，下半转动座内固定安装有下半压模；位于下模块的上方在竖直滑槽内滑动安装有上模块，上模块内转动设置有上半转动座，上半转动座内固定安装有上半压模，模座上安装有控制上模块上下位移的液压缸，当上模块与下模块接触配合时，上半转动座与下半转动座配合形成全向旋转转动座，上模块内安装有驱动全向旋...
【技术特征摘要】
1.一种拉丝钢高效制备自动化设备，包括轨道梁，轨道梁上安装有放线装置、拉丝模组、张力控制系统及收卷机构，其特征在于：拉丝模组包括沿着轨道梁的纵向依次间隔设置的若干拉丝压模，拉丝压模包括模座，模座安装在轨道梁上，模座上开设有竖向的竖直滑槽，竖直滑槽的底部固定有下模块，下模块内转动设置有下半转动座，下半转动座内固定安装有下半压模；位于下模块的上方在竖直滑槽内滑动安装有上模块，上模块内转动设置有上半转动座，上半转动座内固定安装有上半压模，模座上安装有控制上模块上下位移的液压缸，当上模块与下模块接触配合时，上半转动座与下半转动座配合形成全向旋转转动座，上模块内安装有驱动全向旋转转动座旋转的转动驱动装置，上半压模与下半压模配合形成用于拉丝的组合压模；从放线装置指向收卷机构的方向，各组合压模的拉丝输出直径逐渐减小。
2.根据权利要求1所述的一种拉丝钢高效制备自动化设备，其特征在于：上模块和下模块的结构相同，两者均采用陶瓷多孔材料制成，上半转动座和下半转动座的结构相同；上半转动座的外侧均匀间隔设置有若干散热翅片，上模块上开设有与散热翅片转动配合的转动槽，转动槽与散热翅片一一对应。
3.根据权利要求2所述的一种拉丝钢高效制备自动化设备，其特征在于：位于上半转动座两端的散热翅片的外缘同轴设置有半圆环，上模块包括沿着上半转动座的轴向依次设置的第一模块、第二模块和第三模块，相邻两个模块之间可拆卸连接，第一模块和第二模块之间、第二模块和第三模块之间在端面配合形成转动半圆槽，半圆环与转动半圆槽转动配合。
4.根据权利要求3所述的一种拉丝钢高效制备自动化设备，其特征在于：在两个半圆环的两端安装有第一磁块，在第一模块和第三模块朝向第二模块一侧的端面上均安装有第二磁块，第二磁块的位置与第一磁块的位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种拉丝钢高效制备自动化设备，其特征在于：模座的底部连接有滑块，沿着轨道梁的纵向在轨道梁上开设有轨道槽，滑块滑动设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：柴蕊，孙鹏飞，王红胜，杨超，
申请(专利权)人：山西宏达钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。