PVC管道表面防滑纹理加工设备制造技术

本技术涉及PVC管道加工技术领域，具体为PVC管道表面防滑纹理加工设备，包括外壳,外壳的内部一侧转动连接有转轴，转轴的一端固定连接有第一夹套，外壳的内部远离转轴的一侧设置有滑轨。本技术通过第一夹套和第二夹套可以将管道夹持安装在外壳的内部，当气缸带动支架向下移动使得支架上的若干组切削刀片抵触到管道的表面时，若干组同步转动的切削刀片就可以对管道的表面进行切屑，通过旋转驱动组件可以带动夹持安装在第一夹套和第二夹套之间的管道进行转动，同步转动的若干组切削刀片可以沿着管道的圆周在其表面上削切出等距分布的环形防滑纹理，与现有技术中使用模具进行加工的过程相比，加工成型的时间较短，且有效降低了能源的消耗。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及pvc管道加工，具体而言，涉及pvc管道表面防滑纹理加工设备。

技术介绍

1、pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管道在某些使用场合下需要具备表面防滑的功能，此时就需要在管道表面加工防滑纹理。

2、现阶段pvc管道防滑纹理在加工过程中，是将制作好的模具放置于加工机械中，将待加工的圆管放置于模具之下进行定位和夹紧，再通过加热模具并在圆管表面施加适当的压力，使模具上的滑纹直接刻印在圆管表面上，完成防滑纹加工，由于加工时需要对管道表面进行加热和冷却，因此加工成型的时间较长，且所需的生产能耗也较高。

技术实现思路

1、本技术提供了pvc管道表面防滑纹理加工设备，解决了现有技术中加工成型的时间较长，且所需的生产能耗较高的技术问题。

2、鉴于上述问题，本技术提出的技术方案是：

3、pvc管道表面防滑纹理加工设备，包括外壳,所述外壳的内部一侧转动连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有第一夹套，所述外壳的内部远离所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.PVC管道表面防滑纹理加工设备，包括外壳（1）,其特征在于，所述外壳（1）的内部一侧转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的一端固定连接有第一夹套（3），所述外壳（1）的内部远离所述转轴（2）的一侧设置有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接有支板（5）,所述支板（5）上转动连接有一组与所述第一夹套（3）相对的第二夹套（6）,所述第一夹套（3）和所述第二夹套（6）上均设置有环形的卡槽，所述外壳（1）的上方安装有气缸（7）,所述气缸（7）的输出轴伸入所述外壳（1）的内部并固定连接有支架（8）,所述支架（8）的内部转动连接有连轴（9）,所述连轴（9）上套接有若干组等距分布的切削刀片（10），...

【技术特征摘要】

1.pvc管道表面防滑纹理加工设备，包括外壳（1）,其特征在于，所述外壳（1）的内部一侧转动连接有转轴（2），所述转轴（2）的一端固定连接有第一夹套（3），所述外壳（1）的内部远离所述转轴（2）的一侧设置有滑轨（4），所述滑轨（4）上滑动连接有支板（5）,所述支板（5）上转动连接有一组与所述第一夹套（3）相对的第二夹套（6）,所述第一夹套（3）和所述第二夹套（6）上均设置有环形的卡槽，所述外壳（1）的上方安装有气缸（7）,所述气缸（7）的输出轴伸入所述外壳（1）的内部并固定连接有支架（8）,所述支架（8）的内部转动连接有连轴（9）,所述连轴（9）上套接有若干组等距分布的切削刀片（10），所述支架（8）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴与所述连轴（9）的一端相连接；

2.根据权利要求1所述的pvc管道表面防滑纹理加工设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括套接于所述转轴（2）表面的蜗轮（12）、转动连接于所述外壳（1）内部并与所述蜗轮（12）相配合的蜗杆（13），所述蜗杆（13）的一端伸出所述外壳（1）的外侧并固定连接有一组第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗宏霞，沈俊，
申请(专利权)人：安徽宏申管业有限公司，
类型：新型
国别省市：