一种注塑件头部凹槽的冷镦模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑件头部凹槽的冷镦模具，涉及成型机床技术领域，包括冷镦操作底台、冷镦成型框架、多个冷镦单元、多个施压单元、多个工件，冷镦成型框架安装在冷镦操作底台的顶部，多个冷镦单元与多个施压单元分别对称安装在冷镦成型框架的两侧，多个冷镦单元与多个施压单元用于冷镦工件，冷镦操作底台上设置有多个翻料组件，翻料组件包括两个导向杆；通过翻料组件的运作，能实现将工件翻转掉头并自动搬运至下一冷镦加工位置，无需人工或额外的复杂操作来重新定位工件，节省了重新上料所耗费的时间，使冷镦机能够连续、快速地对工件两端进行加工，大大提高了单位时间内的生产产量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及成型机床，具体为一种注塑件头部凹槽的冷镦模具。

技术介绍

1、冷镦机是以墩为主的成型机床，利用模具对金属材料进行挤压和成形，金属棒料或线材在模具中受高压，经多次冲压和镦粗，逐步形成所需零件形状。

2、现有的一些冷镦机在对用于注塑件头部凹槽生产的冷镦成型的模具的生产过程中，对其冷镦成型的模具两端进行加工时，不具备在加工同时进行翻料的功能，冷镦机的模具通常是针对特定的加工步骤和形状设计的，在传统的冷镦过程中，模具一般只能从一端对物料施加压力和进行成型操作，导致当需要对物料两端均进行冷镦处理时，需要将已经进行过一端冷镦的物料，再次上料重新进行另外一端的冷镦处理，从而每次都要将完成一端冷镦的物料重新上料，进行定位和装夹等操作，这额外耗费了大量时间，降低了冷镦机的生产效率。

3、为此，提出一种注塑件头部凹槽的冷镦模具。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种注塑件头部凹槽的冷镦模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种注塑件头部凹槽的冷镦模具，包括冷镦操作底台（11）、冷镦成型框架（12）、多个冷镦单元（13）、多个施压单元（14）、多个工件（15），冷镦成型框架（12）安装在冷镦操作底台（11）的顶部，多个冷镦单元（13）与多个施压单元（14）分别对称安装在冷镦成型框架（12）的两侧，多个冷镦单元（13）与多个施压单元（14）用于冷镦工件（15），其特征在于：冷镦操作底台（11）上设置有多个翻料组件，翻料组件包括两个导向杆（21），两个导向杆（21）对称固定连接在冷镦操作底台（11）的顶部，两个导向杆（21）上共同滑动连接有一个横板（22），两个导向杆（21）上各套设有一个弹簧一（23），横...

【技术特征摘要】

1.一种注塑件头部凹槽的冷镦模具，包括冷镦操作底台（11）、冷镦成型框架（12）、多个冷镦单元（13）、多个施压单元（14）、多个工件（15），冷镦成型框架（12）安装在冷镦操作底台（11）的顶部，多个冷镦单元（13）与多个施压单元（14）分别对称安装在冷镦成型框架（12）的两侧，多个冷镦单元（13）与多个施压单元（14）用于冷镦工件（15），其特征在于：冷镦操作底台（11）上设置有多个翻料组件，翻料组件包括两个导向杆（21），两个导向杆（21）对称固定连接在冷镦操作底台（11）的顶部，两个导向杆（21）上共同滑动连接有一个横板（22），两个导向杆（21）上各套设有一个弹簧一（23），横板（22）顶面固定连接有竖板（24），竖板（24）上呈直线阵列开设有三个导向槽（25），三个导向槽（25）内各滑动有一个z字转轴（26），三个z字转轴（26）靠近横板（22）的一端各转动连接有一个套块（27）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑件头部凹槽的冷镦模具，其特征在于：竖板（24）上呈直线阵列固定连接有三个支撑板（28），三个支撑板（28）靠近套块（27）的一侧各固定连接有一个弹簧二（29），三个套块（27）上共同固定连接有一个连杆（210），冷镦成型框架（12）顶端固定连接有液压杆（211），液压杆（211）的伸缩端朝下，液压杆（211）的伸缩端固定连接有顶斜板（212），位于顶部的一个套块（27）远离弹簧一（23）的一端固定连接有底斜板（213），顶斜板（212）的顶端靠近竖板（24）的一侧固定连接有压板（214），竖板（24）上滑动连接有三个导向块（215），三个z字转轴（26）远离套块（27）的一端各固定连接有一个承载板（216），三个承载板（216）远离z字转轴（26）的一端各固定连接有两个转杆（217），转杆（217）共设置有六个，六个转杆（217）上各转动连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏俊辉，
申请(专利权)人：青岛鼎鑫精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：