【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于飞灰处理相关，更具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧飞灰除氯系统及其方法。
技术介绍
1、由于我国生活垃圾焚烧发电项目得到迅猛发展，目前每年约有2.第二u型管52亿吨生活垃圾通过焚烧处理，飞灰产生量超过处理筒1000万吨，但其中80%的飞灰采用填埋处置，潜在的环境风险较大；垃圾焚烧飞灰是垃圾焚烧过程中产生的固体残留物，含有高浓度的氯盐（如nacl、kcl、cacl2）、重金属（如pb、cd、zn）和二噁英等有害物质。其中，氯元素的存在会严重影响飞灰的后续处理，然而现有技术中的飞灰处理存在如下缺陷：
2、现有技术中，常见的飞灰除氯方法包括：水洗法：通过水浸出可溶性氯盐，但耗水量大且产生高盐废水；化学稳定化（如磷酸稳定），但无法彻底脱氯；高温烧结/熔融：能耗高，且可能造成重金属挥发；热解法作为一种新兴技术，可在较低温度（500-800°c）下实现氯的挥发分离，同时避免重金属的二次污染，具有显著优势；且能够实现飞灰中氯元素的挥发脱除，使飞灰内含氯含量降低，达到回炉要求，降低对焚烧炉腐蚀，降低焚烧炉运营维护成本，采用低温热解...
【技术保护点】
1.一种垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：包括处理筒(10)，所述处理筒(10)的内部中间设有圆筒(13)，所述处理筒(10)的内部通过所述圆筒(13)分隔设有低温腔(14)与高温腔(15)，所述圆筒(13)的内部设有处理组件；所述处理组件包括活塞板(23)，所述活塞板(23)上转动设有若干第一圆板(26)，所述第一圆板(26)的两侧分别设有一个活动件(27)，所述活动件(27)的两侧斜面上分别设有一个凹槽(28)，所述凹槽(28)内转动设有L型块(29)，所述L型块(29)的一侧与所述凹槽(28)的一侧之间连接设有第一折叠件(30)，所述活动件(27)的两侧平面均转...
【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：包括处理筒(10)，所述处理筒(10)的内部中间设有圆筒(13)，所述处理筒(10)的内部通过所述圆筒(13)分隔设有低温腔(14)与高温腔(15)，所述圆筒(13)的内部设有处理组件；所述处理组件包括活塞板(23)，所述活塞板(23)上转动设有若干第一圆板(26)，所述第一圆板(26)的两侧分别设有一个活动件(27)，所述活动件(27)的两侧斜面上分别设有一个凹槽(28)，所述凹槽(28)内转动设有l型块(29)，所述l型块(29)的一侧与所述凹槽(28)的一侧之间连接设有第一折叠件(30)，所述活动件(27)的两侧平面均转动设有若干转动板(43)，所述转动板(43)的一侧与所述活动件(27)的一侧平面之间连接设有第二折叠件(44)，所述圆筒(13)的两端内壁分别转动设有一个圆盘(31)，所述圆盘(31)上转动设有若干第二圆板(32)，所述第二圆板(32)上设有通口(57)，所述通口(57)的内部对称滑动设有两个滑板(35)，所述活动件(27)靠近所述第一圆板(26)方向的一端两侧斜面上设有一个第一单向阀(41)，所述活动件(27)远离所述第一圆板(26)方向的一端两侧平面上均设有若干喷阀(42)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述l型块(29)与所述凹槽(28)转动连接处设有第一扭簧(45)，所述转动板(43)与所述活动件(27)转动连接处设有第二扭簧(46)，所述活动件(27)的截面呈等腰梯形结构，所述圆盘(31)上圆周阵列设有若干第二单向阀(47)，所述低温腔(14)位于所述高温腔(15)的上方，所述活塞板(23)在所述圆筒(13)内滑动，两个所述滑板(35)相互远离的一侧分别与所述通口(57)的两端之间连接设有若干弹簧(36)，两个所述滑板(35)相互靠近的一侧分别与所述活动件(27)的一端两侧斜面滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述第二圆板(32)的外壁设有外齿轮环(33)，所述外齿轮环(33)在所述圆盘(31)的内部转动，所述圆筒(13)的两端内壁分别固定设有一个内齿轮环(34)，所述外齿轮环(33)的外壁与所述内齿轮环(34)的内壁啮合，所述内齿轮环(34)在所述圆盘(31)的内部环形滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰除氯系统，其特征在于：所述圆筒(13)的内部通过所述活塞板(23)分隔设有第一处理腔(24)与第二处理腔(25)，所述处...
【专利技术属性】
技术研发人员：张长安，杨娜，鲍秀荣，钱晟，
申请(专利权)人：苏州德正同源环境科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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