一种带有双层结构的PSP钢塑复合压力管生产用包覆模具制造技术

本发明专利技术涉及PSP钢塑复合压力管生产技术领域，具体地说，涉及一种带有双层结构的PSP钢塑复合压力管生产用包覆模具。其包括内管塑形件和外管塑形件。本发明专利技术中，塑管原料沿着第一内模组件外壁流动，形成内层塑管坯料；胶料沿着第一外模组件内壁流动，涂抹于内层塑管坯料外壁，由内层挤出腔挤出得到外壁涂覆有胶料的内层塑管；塑管原料沿着第二外模组件内壁流动，形成外层塑管坯料；胶料沿着第二内模组件外壁流动，涂抹于外层塑管坯料内壁，然后由外层挤出腔挤出得到内壁涂覆有胶料的外层塑管，外层塑管进入通道包覆在复合钢管外壁上，通过简化生产工序，减少使用的设备数量，从而降低PSP钢塑复合压力管的生产成本，提高产品粘接质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合压力管生产，具体地说，涉及一种带有双层结构的psp钢塑复合压力管生产用包覆模具。

技术介绍

1、psp钢塑复合压力管是以金属材料如钢、铝与热塑性塑料如聚乙烯、聚丙烯复合而成，兼具金属高强度与塑料耐腐蚀性的管材。其典型结构包括金属增强层、热熔胶黏层及内外塑料层，适用于压力场景下的流体传输。

2、复合压力管包括钢塑复合压力管、铝塑复合压力管和双金属复合压力管等多种，其中，钢塑复合压力管的现有生产工序一般以焊接钢管为中间层，内外层设置聚乙烯或聚丙烯等塑料材料，通过专用热熔胶复合而成。具体流程如图1所示，生产流程如下：

3、先挤出得到内层塑管，然后在内层塑管表面涂覆内胶层，将钢带或钢板卷起成型并焊接得到钢管后，再将内层塑管置于钢管内，通过加热使内胶层与钢管内壁粘接固化，将内层塑管与钢管内壁粘合固定；随后在钢管外壁上涂覆外胶层，并在外胶层上挤出包覆外层塑管，最后再经加热处理，使外胶层固化，将外层塑管与钢管外壁粘合固定，得到钢塑复合压力管。

4、上述的流程中，存在多个独立步骤如挤出内层塑管、涂覆内胶层、卷焊钢管、装本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带有双层结构的PSP钢塑复合压力管生产用包覆模具，包括内管塑形件和外管塑形件，其特征在于：所述内管塑形件包括双层进料结构、第一内模组件和第一外模组件，所述第一内模组件位于所述第一外模组件内，且所述第一内模组件的中轴线与第一外模组件的中轴线重合，所述第一内模组件外壁与第一外模组件内壁配合形成内层挤出腔；

2.根据权利要求1所述的带有双层结构的PSP钢塑复合压力管生产用包覆模具，其特征在于：所述双层进料结构包括内管进料流道(1)、内胶进料流道(2)、内管螺旋体(3)、内胶螺旋体(4)和第一螺旋外套(6)，所述内管螺旋体(3)位于第一螺旋外套(6)内中部，所述内管螺旋体(3...

【技术特征摘要】

1.一种带有双层结构的psp钢塑复合压力管生产用包覆模具，包括内管塑形件和外管塑形件，其特征在于：所述内管塑形件包括双层进料结构、第一内模组件和第一外模组件，所述第一内模组件位于所述第一外模组件内，且所述第一内模组件的中轴线与第一外模组件的中轴线重合，所述第一内模组件外壁与第一外模组件内壁配合形成内层挤出腔；

2.根据权利要求1所述的带有双层结构的psp钢塑复合压力管生产用包覆模具，其特征在于：所述双层进料结构包括内管进料流道(1)、内胶进料流道(2)、内管螺旋体(3)、内胶螺旋体(4)和第一螺旋外套(6)，所述内管螺旋体(3)位于第一螺旋外套(6)内中部，所述内管螺旋体(3)沿轴向的一端与第一螺旋外套(6)内壁固定连接，所述内胶螺旋体(4)为空心圆柱体，且所述内胶螺旋体(4)安装于内管螺旋体(3)外壁与第一螺旋外套(6)内壁之间，所述内管螺旋体(3)外壁与内胶螺旋体(4)内壁配合形成第一压缩腔，所述内胶螺旋体(4)外壁与第一螺旋外套(6)内壁配合形成第二压缩腔，所述第一压缩腔、第二压缩腔均与内层挤出腔连通；

3.根据权利要求2所述的带有双层结构的psp钢塑复合压力管生产用包覆模具，其特征在于：所述第一压缩腔内内管螺旋体(3)的外壁、第二压缩腔内内胶螺旋体(4)的外壁均开设有螺旋槽。

4.根据权利要求2所述的带有双层结构的psp钢塑复合压力管生产用包覆模具，其特征在于：所述第一内模组件包括与内管螺旋体(3)远离内管进料流道(1)一端同轴连接的第一芯模(5)，所述第一外模组件包括压缩法兰(7)、第一调模压环(8)、压缩外套(10)和第一口模(11)；

5.根据权利要求4所述的带有双层结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：高增超，张伟，
申请(专利权)人：冀耀新材料科技廊坊有限公司，
类型：发明
国别省市：