高效率隔爆型三相异步电动机制造技术

技术编号:46600228 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:32
本发明专利技术公开了高效率隔爆型三相异步电动机,包括电机,所述电机包括壳体、定子、转子以及转轴,所述转轴的驱动端外壁固接有压缩风扇,所述壳体上开设有回流通道,所述回流通道呈环形整列分布于壳体上,且两端分别连通壳体的左端与右端,使气流在壳体内形成闭合换热回路;所述壳体内壁与定子之间设有导热连接架,该导热连接架延伸至定子左端并设有分流罩;本发明专利技术属于电机技术领域,本发明专利技术的目的在于解决现有技术中电机壳体内部零部件的温度无法有效传导至壳体,容易产生局部积热问题,达到的技术效果为:通过分流罩将气流分为两股:内股气流经排气口直接冷却转子及定子左端,外股气流强化定子外壁冷却,精准分配气流至积热最严重的转子/定子端部。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电机,具体涉及高效率隔爆型三相异步电动机


技术介绍

1、隔爆型三相异步电动机广泛应用于石油、化工、煤矿、天然气等存在爆炸性危险气体的环境中,其核心要求是通过特殊结构(如坚固外壳、精密配合的隔爆接合面)将内部可能产生的电火花或高温限制在外壳内,防止引燃外部爆炸性环境;

2、传统隔爆电机普遍存在效率偏低的问题,一个重要原因是厚重的隔爆外壳严重阻碍了内部热量的散发;内部产生的热量(主要来自绕组铜损、铁芯铁损、机械损耗)难以有效传导至外部环境,导致电机内部温升过高;高温会显著增加绕组电阻,导致铜损进一步增大(i²r效应),形成恶性循环,大幅降低电机效率,并可能缩短绝缘寿命,影响安全可靠性;受限于隔爆外壳的密封性和结构强度要求,传统的通风冷却方式(如开孔通风)无法使用,内部空间也限制了大型散热结构的部署;

3、现有的隔爆电机散热方案效果有限;通常是增加壳体的散热面积,增加外部风扇引动气流经过壳体外壁,对壳体进行散热;其散热设计往往较为保守或简单,电机壳体内部零部件的温度无法有效传导至壳体内,容易产生局部积热

4、本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.高效率隔爆型三相异步电动机,包括电机(1),所述电机(1)包括壳体(11)、定子(12)、转子(13)以及转轴(14),其特征在于,所述转轴(14)的驱动端外壁固接有压缩风扇(31),所述壳体(11)上开设有回流通道(4),所述回流通道(4)呈环形整列分布于壳体(11)上,且两端分别连通壳体(11)的左端与右端,使气流在壳体(11)内形成闭合换热回路;

2.根据权利要求1所述的高效率隔爆型三相异步电动机,其特征在于,所述连接架(32)包括与定子(12)外壁接触的环形连接板(323),该环形连接板(323)通过连杆一(324)连接圆形套(322),圆形套(322)通过连杆二...

【技术特征摘要】

1.高效率隔爆型三相异步电动机,包括电机(1),所述电机(1)包括壳体(11)、定子(12)、转子(13)以及转轴(14),其特征在于,所述转轴(14)的驱动端外壁固接有压缩风扇(31),所述壳体(11)上开设有回流通道(4),所述回流通道(4)呈环形整列分布于壳体(11)上,且两端分别连通壳体(11)的左端与右端,使气流在壳体(11)内形成闭合换热回路;

2.根据权利要求1所述的高效率隔爆型三相异步电动机,其特征在于,所述连接架(32)包括与定子(12)外壁接触的环形连接板(323),该环形连接板(323)通过连杆一(324)连接圆形套(322),圆形套(322)通过连杆二(327)固定于壳体(11)内壁。

3.根据权利要求2所述的高效率隔爆型三相异步电动机,其特征在于,所述导流结构包括环形阵列的环形进气罩(325)以及倾斜开设的进气口(326),用于将第二股气流聚集加压后倾斜冲击定子(12)外壁。

4.根据权利要求3所述的高效率隔爆型三相异步电动机,其特征在于,所述环形进气罩(325)阵列分布于圆形套(322)外壁,所述进气口(326)开设用于圆形套(322)上。

5.根据权利要求4所述的高效率隔爆型三相异步电动机,其特征在于,所述分流罩(321)的中部凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:蔡伯璋蔡丹红马海波
申请(专利权)人:上海品星防爆电机有限公司
类型:发明
国别省市:

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