一种不规则金属锻件热处理方法及系统技术方案

本申请涉及金属锻件加工技术领域，具体涉及一种不规则金属锻件热处理方法及系统，首先依据几何特征划分温度补偿分区，实施阶梯式预热以建立均匀基础温度场；随后在奥氏体化阶段独立调控各分区保温时间，兼顾厚壁区组织充分转化与薄壁区晶粒尺寸控制；淬火过程基于预设冷却图谱进行分区强度调节，并通过实时反馈动态优化冷却参数；最终根据残余应力分布实施分区阶梯回火。通过分区动态温度管理显著提升加热冷却均匀性，有效抑制因截面突变导致的组织差异和热应力集中；通过奥氏体化控制确保显微组织均匀稳定；通过差异化冷却策略平衡淬硬性与变形抗力；智能回火机制实现残余应力的定向消减，在提升综合力学性能的同时大幅降低开裂风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属锻件加工，具体涉及一种不规则金属锻件热处理方法及系统。

技术介绍

1、金属锻件的加热与降温是决定最终性能的核心环节。加热需在特定温度区间（如碳钢1100-1250℃）均匀透烧，以提高塑性并完成奥氏体化，但需避免过热（晶粒粗大）、过烧（晶界熔化）及表面氧化脱碳。降温过程更关键：冷却速度直接影响组织转变与应力分布。空冷、坑冷或炉冷用于缓速降温以防开裂；淬火可实现快速硬化，但须立即回火消除脆性。若降温不均，将引发三重危害：表面与心部收缩差异形成热应力，相变不同步产生组织应力，二者叠加易导致锻件开裂或变形；同时造成晶粒粗细不均、硬度波动（如表面马氏体与心部珠光体），并残留有害内应力，显著降低疲劳寿命和尺寸稳定性。因此，必须依据材料特性与锻件结构精确协同控温，避免缺陷连锁反应。

2、在现有技术中，由于金属锻件的形状、尺寸因素，往往靠近边缘的部件、细小部件以及薄壁部件降温速度更快，而转角部位以及厚大部位往往降温速度较慢，快冷区晶粒细小或形成硬脆组织（如马氏体），慢冷区晶粒粗大或形成软组织（如铁素体+珠光体），导致锻件内部硬度、强度、韧性分布极本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤S100包括：

3.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤S200包括：

4.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤S300中，对锻件不同区域施加差异化的冷却强度，包括：

5.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤S300还包括：

6.根据权利要求5所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤S310包括：

<p>7.根据权利要求...

【技术特征摘要】

1.一种不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤s100包括：

3.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤s200包括：

4.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤s300中，对锻件不同区域施加差异化的冷却强度，包括：

5.根据权利要求1所述的不规则金属锻件热处理方法，其特征在于，步骤s300还包括：

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【专利技术属性】
技术研发人员：龚健，王朝昆，熊超，邱燕，
申请(专利权)人：自贡共丰锻压制造有限公司，
类型：发明
国别省市：