【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及插片强度检测，具体为一种插座插片的强度检测装置。
技术介绍
1、插座插片的强度检测是确保其机械性能和电气安全的关键步骤，通常涉及材料、结构和耐久性测试，其中耐久性测试是检测插片的插拔寿命，通过多次插拔（如10,000次插拔）模拟插片的长期使用过程，模拟完成后，检测插片是否满足插拔力标准范围、接触电阻是否。
2、上述插拔寿命测试的过程中，需控制插拔频率，因高频连续插拔可能因摩擦发热改变金属特性（如弹性模量），从而干扰耐久性数据，而频率的控制直接影响寿命测试的时长，如6~10秒插拔一次，10,000次插拔需16.7~27.8小时，影响多批次测量的效率，同时需大量的能源消耗，也为看护带来不便。
3、经检索，中国专利申请cn110441152b公开了一种插座插片的强度检测装置，虽然实现了插片的熔接强度的自动检测，但是其无法规避上述问题，同时无法根据插拔频率调节插片的冷却效率，若冷却效率不变，则高频率插拔时，摩擦产生的热量无法及时逸散，使得金属特性仍被改变，从而干扰耐久性数据，而低频插拔时，冷却效率不变又会产...
【技术保护点】
1.一种插座插片的强度检测装置，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的顶面开设有凹槽（41），所述主体（1）内开设有滑腔（2）和内腔（39），所述主体（1）的顶面嵌合连接有测试插片（3），且主体（1）的侧壁上转动套接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面开设有双向螺纹（5），所述双向螺纹（5）外啮合套接有夹块（6），所述主体（1）的顶面固接有导杆（7），所述导杆（7）的中轴线上开设有嵌槽（8），且导杆（7）外套设有升降板（9），所述升降板（9）与嵌槽（8）嵌合连接，且升降板（9）的底面固接有插块（18），所述主体（1）的顶面安装有马达（10），所述马达（10）的输...
【技术特征摘要】
1.一种插座插片的强度检测装置，其特征在于，包括主体（1），所述主体（1）的顶面开设有凹槽（41），所述主体（1）内开设有滑腔（2）和内腔（39），所述主体（1）的顶面嵌合连接有测试插片（3），且主体（1）的侧壁上转动套接有转轴（4），所述转轴（4）的外表面开设有双向螺纹（5），所述双向螺纹（5）外啮合套接有夹块（6），所述主体（1）的顶面固接有导杆（7），所述导杆（7）的中轴线上开设有嵌槽（8），且导杆（7）外套设有升降板（9），所述升降板（9）与嵌槽（8）嵌合连接，且升降板（9）的底面固接有插块（18），所述主体（1）的顶面安装有马达（10），所述马达（10）的输出端上固接有第一传动轴（11）的一端，所述第一传动轴（11）的另一端固接有转盘（12），所述转盘（12）的端面上铰接有衔接杆（13）的一端，所述衔接杆（13）的另一端铰接有顶杆（14），所述顶杆（14）的顶面与升降板（9）固接，所述主体（1）的侧壁上卡接有降温板（15），所述降温板（15）与测试插片（3）紧贴，所述凹槽（41）的底面固接有泵壳（16），所述泵壳（16）的输出端上固接有输入管（17）的一端，所述输入管（17）的另一端与降温板（15）和升降板（9）连通，所述降温板（15）和升降板（9）内均开设有冷却通道，且冷却通道的输出端连通有输出管（19）。
2.根据权利要求1所述的一种插座插片的强度检测装置，其特征在于：所述滑腔（2）位于测试插片（3）的两侧，所述双向螺纹（5）和夹块（6）均设置有两组，每组夹块（6）设置有两个，且两个夹块（6）紧固测试插片（3）的一侧，所述导杆（7）设置有两个，两个导杆（7）关于主体（1）的平分面对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种插座插片的强度检测装置，其特征在于：所述转盘（12）与主体（1）转动套接，所述衔接杆（13）和顶杆（14）位于嵌槽（8）内，且衔接杆（13）与主体（1）滑动套接，所述降温板（15）呈l形设置，所述输入管（17）和输出管（19）均与主体（1）固定套接，所述插块（18）与测试插片（3）一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种插座插片的强度检测装置，其特征在于：所述凹槽（41）的底面安装有电动机（20），所述电动机（20）的输出端上固接有第二传动轴（21）的一端，所述第二传动轴（21）的另一端固接有太阳轮（22），所述太阳轮（...
【专利技术属性】
技术研发人员：董学锋，王文军，张晓琴，张超，沈加栋，李海荣，
申请(专利权)人：杭州佳伯尔电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。