【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及提升领域，尤其涉及一种用于起重机、绞盘、绞车或滑车的载荷吊挂装置，具体是一种板式双联吊装装置。
技术介绍
1、攀钢炼钢厂1970年3月动工建设，1971年10月1日1#转炉建成出钢，1972年11月22日3座转炉全部建成投产。1#～3#转炉的原料跨共有七台行吊，其中1#～5#为200t行吊，6#～7#为32t行吊。攀钢主厂区弄弄坪占地不足2.5平方公里，攀钢各厂布局独具匠心。受限于地形因素，各厂房狭窄，加之始建于上世纪七十年代，当时设计主要考虑到低成本，厂房大都低矮，受限于当时的技术水平，设计保守，造成如今吊装装置更换困难。
2、攀钢炼钢厂的原料跨总长221米、宽27米、高26.77米，200t原料吊安装轨道面离地面高度21.4米，200t原料吊走行轮轨面至主小车顶部卷筒最高距离为5.6米，主小车最高位置距厂房房架距离只有270mm。由于生产原因，新吊车安装只能限制于原料跨东端，原料跨东端厂房内设备布置紧凑，厂房低矮，无法使用大型设备吊装。
3、200t原料吊采用的是四梁四轨，端梁为铰接式结形式，主...
【技术保护点】
1.板式双联吊装装置，其特征在于：包括吊装梁（1）、上板式连接件（2）、滑车组（3）、卷扬机、下板式连接件（4）和钩头（5），上板式连接件（2）的上部固定连接于吊装梁（1），上板式连接件（2）的下部连接两套相同的滑车组（3），两套滑车组（3）的下部均与下板式连接件（4）的上部相连，下板式连接件（4）的下部连接有钩头（5），上板式连接件（2）的下部还设有平衡滑车（2-1），两套滑车组（3）的拉绳（3-1）的一端相连且穿过平衡滑车（2-1），两套滑车组（3）的拉绳（3-1）的另一端分别与两台卷扬机相连，两台卷扬机固定安装于滑车组（3）相对的两侧。
2.如权利要...
【技术特征摘要】
1.板式双联吊装装置，其特征在于：包括吊装梁（1）、上板式连接件（2）、滑车组（3）、卷扬机、下板式连接件（4）和钩头（5），上板式连接件（2）的上部固定连接于吊装梁（1），上板式连接件（2）的下部连接两套相同的滑车组（3），两套滑车组（3）的下部均与下板式连接件（4）的上部相连，下板式连接件（4）的下部连接有钩头（5），上板式连接件（2）的下部还设有平衡滑车（2-1），两套滑车组（3）的拉绳（3-1）的一端相连且穿过平衡滑车（2-1），两套滑车组（3）的拉绳（3-1）的另一端分别与两台卷扬机相连，两台卷扬机固定安装于滑车组（3）相对的两侧。
2.如权利要求1所述的板式双联吊装装置，其特征在于：每套滑车组（3）包括上部的滑车和下部的滑车，每个滑车设有四个滑轮。
3.如权利要求1所述的板式双联吊装征装置，其特征在于：上板式连接件（2）和吊装梁（1）均为钢制件，上板式连接件（2）围焊于吊装梁（1）。
4.如权利要求3所述的板式双联吊装征装置，其特征在于：设定吊装梁（1）的轴线水平，则上板式连接件（2）包括两片竖向钢板（2-2），两块竖向钢板（2-2）均呈回字形并且均与吊装梁（1）的轴线垂直，两块竖向钢板（2-2）均围焊于吊装梁（1），两块竖向钢板（2-2）的下部各设有两个上连接孔（2-3），四个上连接孔（2-3）位于同一高度并分为两组，四个上连接孔（2-3）内分别穿设有上钢套管（2-4），上钢套管（2-4）与上连接孔（2-3）的孔壁焊接连接，同组两个上连接孔（2-3）的上钢套管（2-4）之间穿设有上连接轴（2-5），两套滑车组（3）的上部连接于两根上连接轴（2-5）。
5.如权利要求4所述的板式双联吊装征装置，其特征在于：两块竖向钢板（2-2）之间还设有至少一块横连钢板（2-6），各块横连钢板（2-6）均与竖向钢板（2-2）垂直，各块横连钢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪彦，李星彬，彭将国，杨相喜，王跃峰，李丙佳，池宁，李太山，
申请(专利权)人：攀钢集团四川成物智服产业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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