一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，涉及木材加工技术领域，解决采用木皮做漆技术导致不同饰面层批次之间存在色差的技术问题。本发明专利技术包括以下生产步骤：备料，基材：厚度9~25mm多层板，浸胶耐磨纸：克重20~30g/㎡，浸胶量300~400%，浸胶纸：克重60~120g/㎡，浸胶量110~130%，上下面胶量比例1:2，木皮：厚度0.2~0.4mm；组胚，从下到上依次为浸胶耐磨纸、基材、浸胶纸、木皮、浸胶耐磨纸，组成板胚；压贴，将组胚所得板胚送入钢板压机进行压贴形成板材；齐边，将所得板材周围多余胶纸或木皮清除；堆垛，将齐边步骤所得板材按批次进行堆垛静置。本发明专利技术制得的人造板贴木皮饰面层具有无色差、耐磨性能强、抗污耐化、稳定性强、不易脱落、耐热性能好的优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及木材加工，具体涉及一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺。

技术介绍

1、现有技术：（1）木皮做漆技术：木皮做漆技术是一种将油漆均匀涂抹在木皮表面以增强其美观和耐久性的工艺，因为原材料差异和施工工艺影响导致产出的不同批次的饰面板之间存在色差；木皮做漆虽然能提升木皮的美观性，但油漆层的耐磨性有限；而且部分油漆可能含有有害物质，如甲醛等，对环境和人体健康造成潜在威胁，环保性不强；木皮做漆的表面需要定期清洁和维护，以保持其光泽度和美观性，维护成本较高；部分油漆的抗污耐化能力不强。（2）薄木贴面技术：薄木贴面技术是将经过处理的原木薄片涂胶后，利用高温热压机将其贴覆于基材板之上，易出现因胶水分布不均匀导致后期薄木面脱落情况；低于0.5mm厚度薄木皮热压过程容易出现透胶情况。（3）印刷装饰塑料贴面技术：因塑料特性导致其贴面后板材表面透气性能差，高湿环境下湿气无法及时排除容易出现鼓泡问题，塑料受热容易发生形变或龟裂的问题，无法使用于高温场所。（4）浸胶装饰纸贴面技术（现市场主流贴面技术）：此技术通过印刷装饰纸赋予其图案，压贴钢板赋予其纹路，但因其饰面层本身较薄，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

2.根据权利要求1所述的一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，步骤二包括：在进板小车铺装台面上放上一张浸胶耐磨纸后将基材放置于浸胶耐磨纸上对齐；再于基材上面铺一张浸胶纸，浸胶纸胶量较大的一面朝基材；将木皮放置于浸胶纸上对齐；将浸胶耐磨纸放置于木皮上对齐，得到板胚。

3.根据权利要求1所述的一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，压贴参数如下：上钢版压贴温度140~160℃；下钢版压贴温度139~159℃；版纹使用木刺纹；压贴时间130~200S；压贴压力12~18Mpa。

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【技术特征摘要】

1.一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，包括以下生产步骤：

2.根据权利要求1所述的一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，步骤二包括：在进板小车铺装台面上放上一张浸胶耐磨纸后将基材放置于浸胶耐磨纸上对齐；再于基材上面铺一张浸胶纸，浸胶纸胶量较大的一面朝基材；将木皮放置于浸胶纸上对齐；将浸胶耐磨纸放置于木皮上对齐，得到板胚。

3.根据权利要求1所述的一种人造板贴木皮饰面层的生产工艺，其特征在于，压贴参数如下：上钢版压贴温度140~160℃；下...

【专利技术属性】
技术研发人员：李聪，
申请(专利权)人：成都辰熹锦华商贸有限公司，
类型：发明
国别省市：