一种自动冲孔缩头机制造技术

本发明专利技术公开了一种自动冲孔缩头机，涉及缩头设备技术领域，包括框架主体；所述框架主体左侧设置有具备上料作用的上料机；所述框架主体顶部左侧通过螺栓固定安装有调整料管位置作用的挡料组件，通过集成上料机、皮带传动组件、挡料组件及拦阻组件实现了管材的全自动输送与精确定位，其中拦阻组件采用电磁驱动原理，通过第一C形线圈环、第二C形线圈环的交替通电，快速实现翻转板的立起拦停与复位释放，结合磁场吸附确保管材定位稳定。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及缩头设备，具体是一种自动冲孔缩头机。

技术介绍

1、在制冷、医疗、航空航天等精密工业领域，薄壁金属管材的端部缩径与冲孔加工是关键工艺；现有技术多采用传统机械冲压或旋压方法，存在明显局限性：首先，依赖机械挡块或人工定位，精度不足，易导致管材加工时偏心受力，产生褶皱、破裂等缺陷，严重影响成品率与可靠性；其次，加工过程智能化程度低，无法对成形径向力进行实时柔性调控，且缺乏主动热管理，塑性变形产生的热量会改变材料性能；最后，自动化模块协同性差，传统气动或机械拦截机构响应慢、存在冲击，难以满足高节拍、高精度的现代生产需求。

技术实现思路

1、因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种自动冲孔缩头机。

2、本专利技术是这样实现的，构造一种自动冲孔缩头机，该装置包括框架主体；所述框架主体左侧设置有具备上料作用的上料机；所述框架主体顶部左侧通过螺栓固定安装有调整料管位置作用的挡料组件；所述框架主体顶部左侧通过螺栓固定安装有管料定位组件，且框架主体右侧设置有工作台；所述工作台顶部通过螺栓固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种自动冲孔缩头机，包括框架主体（1）；所述框架主体（1）左侧设置有具备上料作用的上料机（2）；所述框架主体（1）顶部左侧通过螺栓固定安装有调整料管位置作用的挡料组件（3）；所述框架主体（1）顶部左侧通过螺栓固定安装有管料定位组件（4），且框架主体（1）右侧设置有工作台（5）；所述工作台（5）顶部通过螺栓固定安装有具备调节作用的X轴位移组件（6）；所述X轴位移组件（6）顶部设置有具备调节作用的Y轴位移组件（7）；所述Y轴位移组件（7）位移件顶部固定安装有缩头组件（8），且所述缩头组件（8）顶侧转动设置有缩头盘（9）；

2.根据权利要求1所述一种自动冲孔缩头机，其特征在于：...

【技术特征摘要】

1.一种自动冲孔缩头机，包括框架主体（1）；所述框架主体（1）左侧设置有具备上料作用的上料机（2）；所述框架主体（1）顶部左侧通过螺栓固定安装有调整料管位置作用的挡料组件（3）；所述框架主体（1）顶部左侧通过螺栓固定安装有管料定位组件（4），且框架主体（1）右侧设置有工作台（5）；所述工作台（5）顶部通过螺栓固定安装有具备调节作用的x轴位移组件（6）；所述x轴位移组件（6）顶部设置有具备调节作用的y轴位移组件（7）；所述y轴位移组件（7）位移件顶部固定安装有缩头组件（8），且所述缩头组件（8）顶侧转动设置有缩头盘（9）；

2.根据权利要求1所述一种自动冲孔缩头机，其特征在于：所述拦阻组件（47）包括通过螺栓固定安装在位移架（46）顶部中侧的隔离盒（471）；所述隔离盒（471）内顶部通过螺栓固定安装有单体控制器（472），且所述隔离盒（471）内部前后两侧均设置有第一c形线圈环（473）；所述第一c形线圈环（473）侧面开口处设置有铸铁板（474），且所述第一c形线圈环（473）内部转动设置有连体套轴（475）；所述铸铁板（474）插接固定安装在连体套轴（475）侧面；所述连体套轴（475）前后侧末端固定安装有翻转板（476），且所述翻转板（476）左侧凹槽固定安装有第二c形线圈环（477），且第二c形线圈环（477）通过线缆与单体控制器（472）固定连接。

3.根据权利要求2所述一种自动冲孔缩头机，其特征在于：所述x轴位移组件（6）和y轴位移组件（7）均由气缸和滑轨组成，且x轴位移组件（6）和y轴位移组件（7）的位移角度呈成垂直角度。

4.根据权利要求3所述一种自动冲孔缩头机，其特征在于：所述缩头组件（8）包括滑动在y轴位移组件（7）滑轨上的放置架（81）；所述放置架（81）前端通过螺栓固定安装有具备驱动作用的伺服电机（82），且所述伺服电机（82）传功轴末端固定安装有主动齿轮（83）；所述主动齿轮（83）侧面啮合传动设置有齿轮盘（84），且所述齿轮盘（84）圆心处通孔插接固定安装有旋转接头（85）；所述齿轮盘（84）固定安装在旋转基板...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建明，
申请(专利权)人：福建冠达星五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：