一种汽轮机叶片抛光打磨装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及汽轮机生产领域，具体说是一种汽轮机叶片抛光打磨装置，包括可固定在台面的基座，所述基座上固定设置有加工罩，所述加工罩内部的基座上设置有对叶片限位的调节固定组件，所述加工罩内部的基座上设置有与调节固定组件相配合的打磨模块，所述加工罩上还设置有对粉尘进行处理的清理单元；本发明专利技术将抛光打磨工序集中于一个受控环境内，有效隔绝噪音并防止碎屑飞溅，显著改善作业环境，装置内部设置的专用固定机构可自适应不同规格叶片，实现快速、精准且稳定的装夹，避免了传统方式易造成的工件损伤或定位不准，配合高效的打磨与粉尘处理单元，实现了抛光过程的自动化与清洁化，大幅提升了叶片表面处理的质量一致性、加工效率及环保性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及汽轮机生产领域，具体说是一种汽轮机叶片抛光打磨装置。

技术介绍

1、汽轮机叶片作为核心动力部件，其表面质量直接影响机组的气动效率与运行可靠性。抛光打磨是保证叶片型面精度与表面光洁度的关键工序。然而，传统打磨作业多依赖人工手持工具进行，存在工作环境恶劣(噪音大、粉尘多)、生产效率低下、质量稳定性差(易出现打磨不均或过磨)以及对操作者健康危害大等诸多弊端。虽有部分自动化设备被研发用以替代人工，但在叶片柔性装夹、自适应打磨及粉尘集中处理等方面仍存在明显不足，制约了叶片高端制造的进一步发展。

2、在申请号为202411504813.4的专利文件公开了一种汽轮机叶片打磨设备，包括机体，具有集尘槽；工作台，盖设于所述集尘槽的槽口，所述工作台具有叶片打磨区，且所述工作台的叶片打磨区设置有连通至所述集尘槽的除尘孔；打磨装置，设置于所述工作台背离所述机体的一端，所述打磨装置与所述叶片打磨区对应设置，所述打磨装置用于对放置于所述叶片打磨区的叶片进行打磨；负压装置，设置于所述集尘槽内，所述负压装置用于在所述集尘槽内产生负压，使所述叶片打磨区产生的灰尘和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：包括可固定在台面的基座(1)，所述基座(1)上固定设置有加工罩(2)，所述加工罩(2)内部的基座(1)上设置有对叶片限位的调节固定组件(3)，所述加工罩(2)内部的基座(1)上设置有与调节固定组件(3)相配合的打磨模块(4)，所述加工罩(2)上还设置有对粉尘进行处理的清理单元(5)。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述加工罩(2)为矩形空心箱体结构，所述加工罩(2)的前端设置有可向一侧翻转的密封门(6)。

3.根据权利要求2所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述调节固定组件(3)包括...

【技术特征摘要】

1.一种汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：包括可固定在台面的基座(1)，所述基座(1)上固定设置有加工罩(2)，所述加工罩(2)内部的基座(1)上设置有对叶片限位的调节固定组件(3)，所述加工罩(2)内部的基座(1)上设置有与调节固定组件(3)相配合的打磨模块(4)，所述加工罩(2)上还设置有对粉尘进行处理的清理单元(5)。

2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述加工罩(2)为矩形空心箱体结构，所述加工罩(2)的前端设置有可向一侧翻转的密封门(6)。

3.根据权利要求2所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述调节固定组件(3)包括密封门(6)内侧的基座(1)上水平固定设置的底板(301)，所述底板(301)的顶端中间位置开设有控制槽(302)，所述控制槽(302)的顶端设置有可前后翻转的放置板(303)；

4.根据权利要求3所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述控制槽(302)两侧的底板(301)上均开设有朝向放置板(303)的两个滑槽(308)，单侧的两个所述滑槽(308)分别位于放置板(303)的前后两侧，所述滑槽(308)的内部水平固定设置有第二液压杆(309)，所述第二液压杆(309)的伸缩端固定设置有可与放置板(303)的侧部相抵接的限位块(310)。

5.根据权利要求3所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述放置板(303)的顶端固定设置有至少一个的限位框(311)，所述限位框(311)的中间位置开设有限位槽(312)，所述限位框(311)的两端均水平滑动设置有可与叶片的根部凹槽处相抵接的限位板(313)；

6.根据权利要求3所述的汽轮机叶片抛光打磨装置，其特征在于：所述加工罩(2)的内部竖直固定设置有第三液压杆(316)，所述第三液压杆(316)...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛盼晟，郁静，韩秀笑，宋祖邦，孙雨，
申请(专利权)人：江苏昌瑞动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：