一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件及其制备方法，属于金属防护与功能复合材料技术领域。管件表面构建有致密复合涂层，由以下重量份原料组成：改性氮化钛石墨烯复合材料40～60份、4‑(二氨基甲酰基)苯乙烯聚合物20～35份、三聚磷酸铝2～5份、氟硅烷偶联剂1～2份、聚偏氟乙烯乳液5～10份、表面形貌调控剂1～3份、固化促进剂0.5～1.5份。改性复合材料通过壳聚糖季铵盐功能化处理后诱导聚多巴胺自组装形成片状嵌套结构，显著提升涂层的致密性、耐磨性与抗腐蚀能力。制备工艺采用喷涂与热固化方式，涂层均匀附着于不锈钢基体表面，适用于油气输送、深海设备、化工管道极端工况领域，具备优异的使用稳定性和结构保护性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属防护与功能复合涂层，具体涉及一种适用于严苛腐蚀和强磨损工况的超耐磨损耐腐蚀不锈钢管件及其制备方法。

技术介绍

1、不锈钢管件因具有优良的力学性能和一定的耐腐蚀性，被广泛应用于石油化工、海洋工程、矿浆输送、造纸及电力等领域。然而，在实际服役过程中，许多工况环境不仅含有酸、碱、盐等强腐蚀介质，还伴随高速流体冲刷及固体颗粒磨蚀，使不锈钢管件在磨损—腐蚀协同作用下易发生表面剥落、点蚀及沟槽磨损等失效，显著缩短使用寿命。

2、现有技术中，常通过喷涂陶瓷涂层、聚合物包覆、激光熔覆等方式提升不锈钢管件的耐磨与耐腐性能，但上述方法普遍存在附着力不足、涂层易开裂或剥落、工艺成本高及施工复杂等问题，尤其在高温、高流速及交替腐蚀环境下，传统涂层体系往往难以长期保持稳定性能。

3、因此，急需研制一种兼具高耐磨性、优异耐腐蚀性和强界面附着力的复合功能涂层结构，通过特殊表面形貌设计与不锈钢基体的牢固结合，实现对腐蚀介质和磨蚀颗粒的双重阻隔，从而显著延长不锈钢管件在极端工况下的服役周期。

技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，包括如下重量份的原料：改性氮化钛石墨烯复合材料40～60份；4-(二氨基甲酰基)苯乙烯聚合物20～35份；三聚磷酸铝2～5份；氟硅烷偶联剂1～2份；聚偏氟乙烯乳液5～10份；表面形貌调控剂1～3份；固化促进剂0.5～1.5份；其中所述改性氮化钛石墨烯复合材料具有片状嵌套结构，由氮化钛纳米片与氧化石墨烯经壳聚糖季铵盐功能化后引入聚多巴胺界面自聚合形成。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，所述改性氮化钛石墨烯复合材料包括以下重量份的原料：氮化钛纳米片40～60份、氧化石墨烯15～30份、壳聚糖季铵盐...

【技术特征摘要】

1.一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，包括如下重量份的原料：改性氮化钛石墨烯复合材料40～60份；4-(二氨基甲酰基)苯乙烯聚合物20～35份；三聚磷酸铝2～5份；氟硅烷偶联剂1～2份；聚偏氟乙烯乳液5～10份；表面形貌调控剂1～3份；固化促进剂0.5～1.5份；其中所述改性氮化钛石墨烯复合材料具有片状嵌套结构，由氮化钛纳米片与氧化石墨烯经壳聚糖季铵盐功能化后引入聚多巴胺界面自聚合形成。

2.根据权利要求1所述的一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，所述改性氮化钛石墨烯复合材料包括以下重量份的原料：氮化钛纳米片40～60份、氧化石墨烯15～30份、壳聚糖季铵盐5～10份、聚多巴胺0.5～2份。

3.根据权利要求1或2所述的一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，所述改性氮化钛石墨烯复合材料的制备方法包括以下步骤：

4.根据权利要求3所述的一种超耐磨损耐腐蚀的不锈钢管件，其特征在于，所述步骤(1)中的搅拌与超声处理条件为搅拌速率300～800rpm，超声功率100～300w，处理时间为20～60分钟；所述步骤(3)中的ph调节范围为8.0～9.0，反应时间为8～16小时。

5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志龙，杨奇峰，
申请(专利权)人：宁波铭扬不锈钢管业有限公司，
类型：发明
国别省市：