一种二次发泡型水性合成革的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，涉及高分子发泡材料技术领域，所述制备工艺包括：1）环氧改性热膨胀微球；2）侧链氨基改性聚氨酯；3）发泡浆料制备；4）合成革制备；本发明专利技术首先使热膨胀微球进行环氧化，水性聚氨酯接枝被叔丁氧羰基保护的侧链氨基，并用三苯基甲烷三异氰酸酯提高交联度，再将其与环氧改性热膨胀微球混合；机械手段第一次发泡后，在4）时，叔丁氧羰基受热解离，生成CO2气体，释放活性氨基，与热膨胀微球的环氧交联，同时热膨胀微球膨胀，实现化学发泡，也即第二次发泡。本发明专利技术通过机械与化学二次发泡工艺协同，解决了传统水性革手感硬、泡孔易塌、性能单一的痛点，综合性能较现有技术有显著提升。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高分子材料，尤其涉及一种二次发泡型水性合成革的制备工艺。

技术介绍

1、合成革作为一种广泛应用于鞋材、箱包、家具和汽车内饰等领域的重要材料，其性能与环保性日益受到关注。传统合成革多采用溶剂型聚氨酯体系，使用如二甲基甲酰胺（dmf）、甲基乙基酮（mek）等有机溶剂，不仅在生产过程中存在挥发性有机物（vocs）排放高、环境污染大、安全隐患突出等问题，还对人体健康构成潜在威胁。随着环保法规的日趋严格和消费者对绿色产品需求的提升，开发高性能水性合成革已成为行业重要发展方向。

2、水性聚氨酯以水为分散介质，具有低vocs、无毒、不易燃等优点，但其力学性能、耐水性和结构稳定性通常逊于溶剂型体系，尤其在发泡型合成革中表现更为明显。发泡工艺是实现合成革轻量化、高弹性和手感柔软的关键技术之一。目前，物理发泡（如机械发泡）和化学发泡（如热膨胀微球）是常用的发泡方式。其中，热膨胀微球因发泡过程易控、泡孔结构均匀而受到青睐。

3、然而，现有技术中采用热膨胀微球的发泡工艺仍存在显著缺陷：

4、界面结合弱，力学性能不足；热膨胀微球作为本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述S1中，热膨胀微球的发泡起始温度在110℃，粒径在20-40μm，内容物为烷烃类发泡剂；表面活性剂为非离子型表面活性剂；催化剂为氨基磺酸；

3.根据权利要求1所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述S2中，端氨基聚氨酯水分散体的固含量在40%；

4.根据权利要求3所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述Nα-Boc-赖氨酸的制备过程中，NaOH、赖氨酸盐酸盐与Boc2O的摩尔...

【技术特征摘要】

1.一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述s1中，热膨胀微球的发泡起始温度在110℃，粒径在20-40μm，内容物为烷烃类发泡剂；表面活性剂为非离子型表面活性剂；催化剂为氨基磺酸；

3.根据权利要求1所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述s2中，端氨基聚氨酯水分散体的固含量在40%；

4.根据权利要求3所述的一种二次发泡型水性合成革的制备工艺，其特征在于，所述nα-boc-赖氨酸的制备过程中，naoh、赖氨酸盐酸盐与...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金聪，吴壹娇，
申请(专利权)人：科一福建超纤有限责任公司，
类型：发明
国别省市：