【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种超长锥筒形零件热成形方法及双工位整体模具，属于钣金及热成形技术装备领域。
技术介绍
1、目前，钛合金零件广泛地应用到航天航空等产品的零部件中，其零部件的生产要求正向着更高的效率、更低的低成本、更大的批量方向发展。高强度钛合金弹性模量小，材料的成形后存在较大回弹，一般的钣金冷作圈圆锥成形工艺无法满足成形要求，成形后锥筒体局部出现成形裂纹，无法实现此类零件的成形。薄壁超长小直径锥筒的结构特点造成现有的热成形工艺技术无法满足其整体成形精度要求；成形精度过低无法满足后续焊接工艺要求。
技术实现思路
1、本专利技术所解决的技术问题是：为解决超长薄壁锥筒形零件的整体成形问题，本专利技术提供一种超长薄壁锥筒形零件热成形方法及整体成形模具，采用高温状态下，通过上下凹模相向运动合模与固定芯模成形模具整体压制成形超长小直径锥筒，实现在一次合模过程完成锥筒零件的精准成形。
2、本专利技术所采用的技术方案是：一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，包括上凹模单元、下凹模单元、合模导向单元、
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1.一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，包括上凹模单元(2)、下凹模单元(3)、合模导向单元(4)、芯模单元(1)；
2.根据权利要求1所述的一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，所述上凹模单元(2)包括上凹模单元安装平台(21)、上下凹模闭合导向楔块(22)、预定位销避让孔(23)、成形工序件凹模型面(24)、上凹模与芯模合模导向座(25)、测温孔(26)；上凹模单元安装平台(21)的下表面向内设置成形工序件凹模型面(24)，上凹模单元安装平台(21)两侧面的中心位置分别设置上下凹模闭合导向楔块(22)，在上下凹模闭合导向楔块(22)上...
【技术特征摘要】
1.一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，包括上凹模单元(2)、下凹模单元(3)、合模导向单元(4)、芯模单元(1)；
2.根据权利要求1所述的一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，所述上凹模单元(2)包括上凹模单元安装平台(21)、上下凹模闭合导向楔块(22)、预定位销避让孔(23)、成形工序件凹模型面(24)、上凹模与芯模合模导向座(25)、测温孔(26)；上凹模单元安装平台(21)的下表面向内设置成形工序件凹模型面(24)，上凹模单元安装平台(21)两侧面的中心位置分别设置上下凹模闭合导向楔块(22)，在上下凹模闭合导向楔块(22)上分别设置测温孔(26)；在上凹模单元安装平台(21)上表面的两端沿成形工序件凹模型面(24)的中心对称轴分别设置预定位销避让孔(23)；在成形工序件凹模型面(24)的大端和小端分别设置上凹模与芯模合模导向座(25)。
3.根据权利要求2所述的一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，所述下凹模单元(3)包括用于下凹模单元与热成形设备下顶缸对接的若干凸台(31)、上下凹模闭合导向楔槽(32)、成形工序件凹模型面(33)、合模导向面(34)和测温孔(35)；下凹模单元(3)底面上分别设置若干凸台(31)；下凹模单元(3)的上表面向内设置成形工序件凹模型面(33)，成形工序件凹模型面(33)的大端和小端分别设置合模导向面(34)；下凹模单元(3)两侧分别设置上下凹模闭合导向楔槽(32)，用于与上下凹模闭合导向楔块(22)配合，在上下凹模闭合导向楔槽(32)位置处设置测温孔(35)。
4.根据权利要求3所述的一种超长薄壁锥筒形零件热成形模具，其特征在于，所述合模导向单元(4)包括用于下合模导向单元与热成形设备安装的压紧凹槽(41)、芯模安装定位凸台(42)、下顶杆过孔(43)、下凹模合导向楔面(44)、加强筋板(45)，合模导向单元(4)的底部平板结构两端的端面上分别设置沿横向的压紧凹槽(41)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王政杰，李妍华，张天麟，刘奇，周蕾蕾，
申请(专利权)人：北京航星机器制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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