一种海藻棉混纺色织面料的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于纺织染整技术领域，具体涉及一种海藻棉混纺色织面料的加工工艺，包括步骤：将海藻棉混纺纱线雾化整型、变径法络筒；练漂液由低温练漂剂、凝胶保护剂、双氧水、双氧水稳定剂和水组成，用练漂液练漂松式筒子，其中双氧水在练漂开始时加入；用活性染料、元明粉、凝胶保护剂和水配制染液染筒子纱；将染色筒子纱浆纱织造，经烧毛、退浆、定型、预缩得到海藻棉色织面料。本发明专利技术解决了因海藻棉混纺纱收缩率大、吸湿性高导致筒子密度变紧，处理后筒子烘不干层差大的问题，避免海藻纤维在盐、碱作用下发生溶解、纤维凝胶化，防止海藻掉落形成粘稠状物质粘附在纱线表面，减少海藻纤维在染整加工中的含量损失、织物强力下降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种海藻棉混纺色织面料的加工工艺，属于纺织染整。

技术介绍

1、海藻纤维是一种生物质功能纤维，原料来源丰富、外观纯白、手感柔软，具备无毒无害、天然抗菌、吸湿透气、可降解等特性，是一种具有很高附加值的功能纤维材，但目前还难以实现纯纺海藻纤维纱线，将海藻纤维与棉混纺在技术、环境和社会层面具备较高可行性，产品契合循环经济趋势。

2、海藻纤维分子结构中存在较多羟基等亲水基团，并具有大量分布的无定形区，因而吸湿性非常好。棉纤维分子链中含有大量羟基，其结晶度占60～70％左右，无定型区分布较广，形成天然吸湿通道，因此海藻棉纤维混纺得到的纱线吸湿性优异。染整生产中海藻棉混纺纱线容易在湿热状态下出现收缩率大的问题。尤其是在色织领域筒子纱加工过程中，筒子纱在水浴状态下吸水率非常高，筒子纱的密度随着时间的增长不断变紧，导致后道工序容易产生染色不匀问题及烘纱烘不干的问题。且海藻纤维中的糖苷键不够稳定，在湿热状态、碱性酸性条件下及高温下海藻纤维易发生热分解，导致海藻溶出损失。

3、海藻纤维分子结构中存在的大量羧基，在水溶液中容易发生电离，纤维本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种海藻棉混纺色织面料的加工工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，海藻棉混纺纱线的成分为，以质量计，海藻纤维20～45％，棉纤维55～80％；海藻棉混纺纱线的细度为30～60S；雾化整型处理的温度为95～105℃；湿度为95～100％；处理时间为40～50min。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，变径法松式络筒的步骤为，将海藻棉混纺纱线卷绕到络纱大管上，然后变径卷绕到到松式筒壳上，得到松式筒子；卷绕到络纱大管的参数为，卷绕车速650～750m/min；络纱大管的卷绕密度为0.35～...

【技术特征摘要】

1.一种海藻棉混纺色织面料的加工工艺，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，海藻棉混纺纱线的成分为，以质量计，海藻纤维20～45％，棉纤维55～80％；海藻棉混纺纱线的细度为30～60s；雾化整型处理的温度为95～105℃；湿度为95～100％；处理时间为40～50min。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(1)中，变径法松式络筒的步骤为，将海藻棉混纺纱线卷绕到络纱大管上，然后变径卷绕到到松式筒壳上，得到松式筒子；卷绕到络纱大管的参数为，卷绕车速650～750m/min；络纱大管的卷绕密度为0.35～0.38g/cm3；松式筒子的卷绕密度为0.2～0.3g/cm3。

4.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，练漂处理的浴比为1:9～1:15；练漂液的低温练漂剂浓度为0.5～1g/l；凝胶保护剂浓度为2～4g/l；双氧水稳定剂浓度为0.1～0.5g/l；双氧水浓度为6～10g/l。

5.根据权利要求1所述的加工工艺，其特征在于，步骤(2)中，练漂的步骤为，用由低温练漂剂、凝胶保护剂、双氧水稳定剂和水组成的处理液练漂纱线，练漂开始5～10min内加入双氧水溶液，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉霞，陈森，陈鑫涛，徐惠栋，郭庆，焦伟，潘磊，
申请(专利权)人：江苏联发纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：