【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于高频热熔设备领域，尤其涉及一种医用导管高频熔头机。
技术介绍
1、医用导管前端的锥形结构，通常采用高频熔头机加工完成。传统的高频熔头机结构包括：壳体及相对的设置上壳体内的推料机构和热熔机构。其中：推料机构包括：滑轨、设在滑轨上的滑动座、设在滑动座上的料杆和带动滑动座移动的气缸；热熔机构包括熔头模具和用于对熔头模具进行加热的高频加热圈。加工时：先将导管套在料杆上，然后通过气缸将导管前端推入熔头模具内，然后高频加热圈加热，对导管前端进行局部融化。在热熔过程中，气缸需持续施压，使导管前端形成需要的锥形结构，并将多余的废料从废料出口排出。存在的缺点是：1、排出的废料需要通过人工取出，效率较低，且冷却速度慢；2、施压力不可调节，且不具有缓冲功能，导致一种规格的熔头机只能适配一种规格的导管，适用性较差。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种能自动去废料、冷却速度快和适用性好医用导管高频熔头机及热熔工艺。
2、为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案：包括壳体...
【技术保护点】
1.一种医用导管高频熔头机，其特征在于：包括壳体（1）及相对的设置上所述壳体（1）内的推料机构（2）和热熔机构（3）；
2.根据权利要求1所述的医用导管高频熔头机，其特征在于：所述缓冲式施压机构（9）包括螺杆座（18）、设在所述螺杆座（18）上的调节螺杆（19）、穿设在所述调节螺杆（19）内的施压杆（20）及设在所述施压杆（20）和调节螺杆（19）之间的施压弹簧（21），所述施压杆（20）连接于所述气缸座（5）。
3.根据权利要求1所述的医用导管高频熔头机，其特征在于：所述模具支架（12）中空、且上端设有端盖（22），所述端盖（22）上设有出气
...【技术特征摘要】
1.一种医用导管高频熔头机，其特征在于：包括壳体（1）及相对的设置上所述壳体（1）内的推料机构（2）和热熔机构（3）；
2.根据权利要求1所述的医用导管高频熔头机，其特征在于：所述缓冲式施压机构（9）包括螺杆座（18）、设在所述螺杆座（18）上的调节螺杆（19）、穿设在所述调节螺杆（19）内的施压杆（20）及设在所述施压杆（20）和调节螺杆（19）之间的施压弹簧（21），所述施压杆（20）连接于所述气缸座（5）。
3.根据权利要求1所述的医用导管高频熔头机，其特征在于：所述模具支架（12）中空、且上端设有端盖（22），所述端盖（22）上设有出气孔（23）。
4.根据权利要求1所述的医用导管高频熔头机，其特征在于：所述夹具（10）包括夹杆座（24）和设在所述夹杆座（24）前端的夹杆（25）和施压于所述夹杆（25）的固定螺杆（26），所述夹杆（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乐强，袁南平，王寿光，赵前，徐小婷，谢建华，
申请(专利权)人：温州佳特医疗器械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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