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特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件及墙体防火抗爆封堵系统技术方案

技术编号:46587686 阅读:0 留言:0更新日期:2025-10-10 21:23
本公开提供一种特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件及墙体防火抗爆封堵系统。上述的防火抗爆封堵组件内形成有安装孔,金属骨架形成有第一嵌合槽、第二嵌合槽及多个夹设腔,每一保温隔热纤维棉层过盈配合于夹设腔内,两个防火抗爆芯板分别嵌设于第一嵌合槽和第二嵌合槽内,且分别与各第一保温隔热纤维棉层密封抵接;第一锁紧件和第二锁紧件锁紧固定两个防火抗爆芯板;每一防火抗爆芯板包括无机防火抗爆板、无机防火隔热层及无机防火板,无机防火抗爆板、无机防火隔热层及无机防火板均为一体结构。该防火抗爆封堵组件在简化结构同时,还达到特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆要求,且结构紧凑、安装较简便、成本较低。

【技术实现步骤摘要】

本公开涉及特高压换流站防火抗爆,特别是涉及一种特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件及墙体防火抗爆封堵系统


技术介绍

1、特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件通常包括封堵防火加强层及抗爆门双层防护系统。但是由于传统的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件是两套不同的安装系统,导致安装较复杂的问题。正如中国专利文献号cn114809342 a公开的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口封堵系统装配式防火抗爆一体化结构那样,虽提高了安装效率,但是由于它分为上防火抗爆模块及下防火抗爆模块,导致两位拼接时存在有间隙,这样会造成拼接处的防爆性能较弱,即拼接处最容易出现爆裂的现象;此外,由于上述的特高压换流站阀侧特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口封堵系统需要额外地增加两层气凝胶防火毯,导致传统的封堵系统的结构较复杂,这样,不仅降低了特高压换流站阀侧特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口封堵系统的整体紧凑性,还导致生产成本变高的问题。


技术实现思路

1、本公开的目的是克服现有技术中的不足之处本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,所述特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件内形成有安装孔,所述安装孔用于容纳所述特高压换流站的套管,所述特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件包括两个防火抗爆芯板及金属骨架,所述金属骨架用于阀厅的墙体连接,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,其特征在于,所述第一锁紧件为螺栓,且所述第一锁紧件的数量为四个,所述防火抗爆芯板的四个角落对应形成有通孔,所述第一嵌合槽的内侧壁的四个角落对应形成有螺纹孔,所述第一锁紧件依次穿过所述通孔及所述螺纹孔,并...

【技术特征摘要】

1.一种特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,所述特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件内形成有安装孔,所述安装孔用于容纳所述特高压换流站的套管,所述特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件包括两个防火抗爆芯板及金属骨架,所述金属骨架用于阀厅的墙体连接,其特征在于,

2.根据权利要求1所述的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,其特征在于,所述第一锁紧件为螺栓,且所述第一锁紧件的数量为四个,所述防火抗爆芯板的四个角落对应形成有通孔,所述第一嵌合槽的内侧壁的四个角落对应形成有螺纹孔,所述第一锁紧件依次穿过所述通孔及所述螺纹孔,并螺接于所述螺纹孔的内壁。

3.根据权利要求2所述的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,其特征在于,所述第一锁紧件远离所述防火抗爆芯板的一端形成有抵接部,所述抵接部密封于所述无机防火抗爆板。

4.根据权利要求1所述的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,其特征在于,所述无机防火抗爆板为高强度硫酸镁耐高温防火板复合无磁304不锈钢;及/或

5.根据权利要求1所述的特高压换流站换流变压器阀侧套管洞口防火抗爆封堵组件,其特征在于,所述无机防火隔热层为硅酸铝纤维板;且所述硅酸铝纤维板的厚度为16mm~20mm。

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【专利技术属性】
技术研发人员:王巍巍
申请(专利权)人:王巍巍
类型:新型
国别省市:

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