【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及回火炉，尤其涉及一种回火炉自动上料装置。
技术介绍
1、众所周知，回火作为提升金属材料综合性能的关键工序，其自动化上料技术直接影响生产效率与产品质量。煤炭、生物质颗粒、型煤等固体燃料均适需要上料装置上料指回火炉内。
2、但是，目前现有回火炉自动上料装置在处理含有较大尺寸固定燃料时，如当燃料中混入体积较大块状燃料时，由于现有上料装置缺乏针对性的预处理与优化投放机制，这些大尺寸燃料在进入回火炉后，不易充分燃烧，容易导致后续出现局部未回火、硬度不达标等质量问题，影响金属材料的机械性能，增加次品率。
3、另外，在燃料通过进入回火炉的过程中，现有下料装置缺乏有效的疏导和防堵塞设计，当较大燃料进入下料斗时，极易因尺寸大于下料口或形状不规则而发生卡料现象，导致下料过程中断。此外，部分装置即便配置振动下料等辅助手段，也难以有效解决大尺寸燃料的堵塞问题，频繁的堵塞不仅严重影响上料连续性，降低生产效率，还需人工频繁停机清理，增加了维护成本和安全风险。因而，本专利技术提出了一种回火炉自动上料装置。
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【技术保护点】
1.一种回火炉自动上料装置，包括设于回火炉(1)右侧的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部右端固定设置有支撑架(3)，支撑架(3)的左侧固定安装有上料仓(4)，上料仓(4)的下方活动安装有倾斜设置的下料斗(5)，下料斗(5)的顶侧设置有接料口(501)，上料仓(4)的底侧设置有下料口(401)，且下料口(401)与接料口(501)相适配；下料斗(5)的底侧设置有出料口(502)，出料口(502)的顶部设有进料口(101)，且出料口(502)与回火炉(1)的顶部进料口(101)相适配；机架(2)上沿水平方向活动安装有活动框(6)，且活动框(6)通过支架(603)...
【技术特征摘要】
1.一种回火炉自动上料装置，包括设于回火炉(1)右侧的机架(2)，其特征在于，所述机架(2)的顶部右端固定设置有支撑架(3)，支撑架(3)的左侧固定安装有上料仓(4)，上料仓(4)的下方活动安装有倾斜设置的下料斗(5)，下料斗(5)的顶侧设置有接料口(501)，上料仓(4)的底侧设置有下料口(401)，且下料口(401)与接料口(501)相适配；下料斗(5)的底侧设置有出料口(502)，出料口(502)的顶部设有进料口(101)，且出料口(502)与回火炉(1)的顶部进料口(101)相适配；机架(2)上沿水平方向活动安装有活动框(6)，且活动框(6)通过支架(603)与下料斗(5)的底侧固定连接；
2.根据权利要求1所述的一种回火炉自动上料装置，其特征在于，所述下料斗(5)的底侧内壁上固定连接有振动片(503)，振动片(503)整体呈弧形结构，且振动片(503)的顶端活动延伸至下料口(401)内。
3.根据权利要求1所述的一种回火炉自动上料装置，其特征在于，所述活动式破碎板(404)的右侧设置有滑轨...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁乾根，金鑫，丁保华，蒋桃华，
申请(专利权)人：东台丰华炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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