【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及餐巾纸生产设备，尤其是涉及一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备。
技术介绍
1、餐巾纸作为日常消费品，其生产工艺和流程需要兼顾效率、质量与成本控制，其生产流程可分为原料预处理、制浆与调制、造纸机成型、后加工与包装。其中，后加工与包装这一步主要包括印花、分切、折叠、裁切、对折、出料和包装等步骤。
2、在专利申请号为202323516332.9的中国专利技术专利中，提出了一种纸巾生产压花折叠机，该专利实现了对纸巾的自动压花、折叠和分割工作，该专利主要存在的问题是：该专利只能对纸巾进行造型的折叠工作，而一般餐巾纸在裁切成块之后还需要进行一次对折，该专利需要额外配置一个独立的分叠设备才能实现，不仅拖慢了餐巾纸的生产效率，而且还增加了额外的设备购置成本投入。而且针对传统的分叠设备，餐巾纸成排输出，需要人工参与其中对其进行分摞和包装，不仅效率低下，而且还不卫生，影响到餐巾纸的产品质量与安全。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的主要技术问题是提供一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，...
【技术保护点】
1.一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，包括沿X轴方向依次布设的上料架（1）、第一机架（2）和第二机架（3），纸料沿X轴方向依次穿过上料架（1）、第一机架（2）和第二机架（3），其特征在于，所述上料架（1）上安装有上料装置，第一机架（2）上安装有沿X轴方向依次布设的印花装置、分切装置和折叠装置，第二机架（3）上安装有裁切装置、对叠装置和出料装置；
2.根据权利要求1所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述下裁切辊（5）沿Y轴方向延伸布设，下裁切辊（5）的周壁上沿轴向等距间隔固定有多个下切刀（501），上裁切辊（7）周壁上位于下部的位置处固定有...
【技术特征摘要】
1.一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，包括沿x轴方向依次布设的上料架（1）、第一机架（2）和第二机架（3），纸料沿x轴方向依次穿过上料架（1）、第一机架（2）和第二机架（3），其特征在于，所述上料架（1）上安装有上料装置，第一机架（2）上安装有沿x轴方向依次布设的印花装置、分切装置和折叠装置，第二机架（3）上安装有裁切装置、对叠装置和出料装置；
2.根据权利要求1所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述下裁切辊（5）沿y轴方向延伸布设，下裁切辊（5）的周壁上沿轴向等距间隔固定有多个下切刀（501），上裁切辊（7）周壁上位于下部的位置处固定有上切刀（701），上切刀（701）沿上裁切辊（7）的轴线方向延伸布设，上切刀（701）的刀刃为螺旋状扭曲板状刀刃，上切刀（701）的刀刃形状与下切刀（501）的切割路径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述对折组件（9）包括转动安装于第二机架（3）上的折纸辊（901），折纸辊（901）设置于下裁切辊（5）与出纸吸风辊（6）接触位置的下方，折纸辊（901）与出纸吸风辊（6）之间形成有一个用于将餐巾纸进行对折且允许通过餐巾纸的折纸间隙（902）。
4.根据权利要求3所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述出纸吸风辊（6）的下方设置有若干根拨叉（903），全部拨叉（903）沿y轴方向依次间隔布设，拨叉（903）远离出纸吸风辊（6）的一端共同固定有对折轴杆（904），对折轴杆（904）由往复驱动组件（11）驱动转动，对折轴杆（904）沿y轴方向延伸且转动安装于第二机架（3）上，出纸吸风辊（6）上沿轴向依次间隔设有若干条环设于出纸吸风辊（6）侧壁上的插槽（601），插槽（601）与拨叉（903）一一对应设置，拨叉（903）的另一端均插入对应的插槽（601）内。
5.根据权利要求4所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述挡纸组件（10）包括若干根沿y轴方向依次间隔设置的挡纸杆（1001），挡纸杆（1001）与拨叉（903）一一交错设置，每一根挡纸杆（1001）均设置于相邻两插槽（601）之间，挡纸杆（1001）远离出纸吸风辊（6）的一端共同固定有挡纸横梁（1002），挡纸横梁（1002）沿y轴方向延伸并将两端固定于第二机架（3）上。
6.根据权利要求1所述的一种内分叠式餐巾纸全自动生产设备，其特征在于，所述接料组件（12）包括沿z轴方向滑动安装于第二机架（3）...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘刚，房芹，张世福，王志健，于晓慧，范百全，
申请(专利权)人：山东精诺机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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