【技术实现步骤摘要】
本申请涉及石墨烯干燥，特别涉及一种石墨烯粉体的干燥方法。
技术介绍
1、cvd法(化学气相沉积法)制备石墨烯是继氧化还原、机械剥离之后出现的一种能够实现石墨烯粉体规模化生产的方法。这种方法制备石墨烯是以熔融金属作为催化剂，将碳源气体通入到熔融金属中，然后生长的石墨烯漂浮在液面，随气流被吹出，只要碳源气体持续通入，石墨烯粉体就能连续生长。但是石墨烯粉体被吹出的同时，一些金属粉附着在石墨烯表面一同被吹出到收集装置，因此需要通过提纯去除石墨烯表面的金属杂质，而由于采用高温提纯能耗高成本高，因此行业内通用提纯方式仍然采用化学方法将金属杂质腐蚀，然后经过水洗抽滤得到石墨烯滤饼，再将石墨烯滤饼放入烘箱烘干，得到干燥的石墨烯粉体。
2、但是水洗抽滤后滤饼中的石墨烯微片与微片之间在范德华力作用下发生界面吸附，采用烘箱干燥的方法来干燥上述石墨烯滤饼，会导致干燥后的石墨烯微片堆叠贴附明显，进而使得石墨烯粉体的比表面积降低，影响了其在复合材料中的导电、导热及力学性能。
3、为了解决上述问题，本申请提供了一种石墨烯粉体的干燥方法。>
<本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种石墨烯粉体的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法在加热设备中进行；
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤S3满足以下条件中的至少一种：
3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述反应容器所位于的炉管管壁处与所述加热区域之间的距离≥50cm。
4.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥处理在负压环境中进行。
5.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，在将反应容器移动至所述加热源的加热区域的情况下，对所述炉管的内部进行抽真空处理，以使所述加热区域处于负压环境。
<...【技术特征摘要】
1.一种石墨烯粉体的干燥方法，其特征在于，所述干燥方法在加热设备中进行；
2.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，步骤s3满足以下条件中的至少一种：
3.如权利要求1所述的干燥方法，其特征在于，所述反应容器所位于的炉管管壁处与所述加热区域之间的距离≥50cm。
4.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，所述干燥处理在负压环境中进行。
5.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，在将反应容器移动至所述加热源的加热区域的情况下，对所述炉管的内部进行抽真空处理，以使所述加热区域处于负压环境。
6.如权利要求5所述的干燥方法，其特征在于，所述抽真空处理采用分步降压的方式；在所述分步降压的过程中，各分步的抽真空处理的减压速率逐渐降低。
7.如权利要求6所述的干燥方法，其特征在于，所述分步降压包括第一降压处理、第二降压处理和第三降压处理；
8.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，步骤s4中，所述冷却处理的方式为骤冷。
9.如权利要求1-3任一项所述的干燥方法，其特征在于，步骤s4中，所述完成干燥处理的方式包括：响应于所述待干...
【专利技术属性】
技术研发人员：周振义，王浩特，武文鑫，
申请(专利权)人：氢田常州新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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