本发明专利技术涉及反应釜技术领域，具体公开了一种多级循环换热搪玻璃反应釜，包括釜体，其包括由内至外依次设置的搪玻璃内胆、换热夹套和外壳；中心导流换热单元，其包括固定设置于搪玻璃内胆内底部中心处的中心换热筒；夹套分区换热单元，其包括位于搪玻璃内胆与换热夹套之间的夹套换热腔；釜壁循环换热单元，其包括位于换热夹套与外壳之间的釜壁换热腔；中心导流换热单元与混料单元配合，驱动物料流与中心导流换热单元结合，使换热后的物料形成径向涡流状扩散路径，强化中心区域物料的热交换效率；夹套分区换热单元配合轴向移料单元，强制物料进入釜壁换热腔并与夹套换热腔内的冷却液进行循环换热，形成循环换热路径。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及反应釜，更具体地说，它涉及一种多级循环换热搪玻璃反应釜。
技术介绍
1、搪玻璃反应釜作为一种高效反应设备，广泛应用于化工、制药等领域的腐蚀性物料处理。
2、现有搪玻璃反应釜在执行强放热或高粘度物料反应时，中心区域易形成温度死区，底部沉积层换热滞后，夹套冷却路径短且单一，导致轴向及径向温差大、局部过热、反应不均，传统搅拌桨仅能实现周向混合，无法将中心热量有效导出；单层夹套冷却液自下而上一次通过，热利用率低；釜底物料因密度差长期滞留，进一步加剧温度梯度；因此，亟须一种能同步消除中心死区、提升夹套换热效率并实现釜底物料强制循环的搪玻璃反应釜。
技术实现思路
1、为了克服上述技术问题，本专利技术提出了一种多级循环换热搪玻璃反应釜。
2、本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种多级循环换热搪玻璃反应釜，包括：
4、釜体，其包括由内至外依次设置的搪玻璃内胆、换热夹套和外壳；
5、混料单元，其设置于釜体内，包括固定安装于釜体顶部的驱动电机本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜壁换热腔（510）内设置有螺旋分流板（540），所述螺旋分流板（540）内设置有螺旋冷却流道（550）。
3.根据权利要求2所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述夹套换热腔（410）内设置有分隔板（420），所述分隔板（420）将夹套换热腔（410）分隔形成下换热区（430）和上换热区（440），所述下换热区（430）与第一进液管（450）连接，所述上换热区（440）与第一排液管（460）连接。
>4.根据权利要求3...
【技术特征摘要】
1.一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述釜壁换热腔（510）内设置有螺旋分流板（540），所述螺旋分流板（540）内设置有螺旋冷却流道（550）。
3.根据权利要求2所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述夹套换热腔（410）内设置有分隔板（420），所述分隔板（420）将夹套换热腔（410）分隔形成下换热区（430）和上换热区（440），所述下换热区（430）与第一进液管（450）连接，所述上换热区（440）与第一排液管（460）连接。
4.根据权利要求3所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述下换热区（430）内壁开设有与螺旋冷却流道（550）下端连通的第一开口，所述上换热区（440）内壁开设有与螺旋冷却流道（550）上端连通的第二开口。
5.根据权利要求1所述的一种多级循环换热搪玻璃反应釜，其特征在于，所述轴向移料单元（600）包括同轴分布于转轴（220）外围的锥形移料盘（610），所述锥形移料盘（610）外周与搪玻璃内胆（130）内壁密封贴合，所述锥形移料盘（610）上一体式连接有环形挡板（620），所述环形挡板（620）与转轴（220）之间形成轴向环形通道。
6.根据权利要求5所述的一种多级...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷延河，王栋，孙叶芝，翟猛，曹雪，司维聪，
申请(专利权)人：淄博永正化工设备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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