CBN软料精密切削刀片制造技术

本发明专利技术涉及精密切削技术领域，特指一种CBN软料精密切削刀片，包括CBN基体，CBN基体包括前刀面、后刀面以及位于前刀面和后刀面连接处的锋利的切削刃；前刀面靠近切削刃依次形成有第一刃口增强平台和第二刃口增强平台；切削刃的一端形成有刀尖，刀尖呈圆弧状，刀尖的圆弧半径小于第一刃口增强平台与第二刃口增强平台的总宽度。本发明专利技术CBN软料精密切削刀片的切削刃为锋利刃口，能够极大的降低加工时的切削阻力，从而改善切削刃的抗崩能力，还能够降低刀具、刀杆的振动、降低机床的刚性要求等。CBN材质和本发明专利技术的槽型结合，锋利的切削刃还能够极大的改善加工面的表面粗糙度、毛刺、振纹、圆度等，还能够大大提高加工精度的等级。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及精密切削，特指一种cbn软料精密切削刀片。

技术介绍

1、精切削是指在机械加工中对工件进行高精度的切削加工，主要特点包括切削深度小，精切削通常要求较小的切削深度和进给量，以确保加工精度和表面质量；还包括高精度要求，精切削的加工精度可达it8至it6级，表面粗糙度可达到ra1.6至0.8um。精切削在机械制造中占有重要地位，能够实现高精度和良好的表面质量。

2、现有精密切削刀片是采用钨钢、钨钢+涂层、金属陶瓷、金属陶瓷+涂层等材料进行开槽、压槽、磨削、压铸等工艺加工而成。切削黑色金属软料（硬度小于hrc45）或者在高精密车削时，现有刀片会产生切削光洁度比较差、产品尺寸稳定性比较差、刀具寿命短等问题。甚至金属陶瓷精磨刀片加工时，虽然能保证较好的产品光洁度，但有可能刀片在工件前端和终点的尺寸磨损已经超过了产品的公差。而现有的cbn（立方氮化硼）刀片的设计只适用于铸铁类的加工和高硬度产品的加工，完全不适用于黑色金属软料的高精密车削的使用。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服现有技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种CBN软料精密切削刀片，其特征在于，包括CBN基体，所述CBN基体包括前刀面、后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面连接处的锋利的切削刃；

2.如权利要求1所述的CBN软料精密切削刀片，其特征在于，所述前刀面上靠近所述第二刃口增强平台设有排屑槽，所述排屑槽沿所述CBN基体的长度方向通长设置。

3.如权利要求1所述的CBN软料精密切削刀片，其特征在于，所述第一刃口增强平台的宽度大于0mm，小于0.3mm，所述第一刃口增强平台沿所述CBN基体的长度方向通长设置。

4.如权利要求1所述的CBN软料精密切削刀片，其特征在于，所述第二刃口增强平台的宽度大于...

【技术特征摘要】

1.一种cbn软料精密切削刀片，其特征在于，包括cbn基体，所述cbn基体包括前刀面、后刀面以及位于所述前刀面和所述后刀面连接处的锋利的切削刃；

2.如权利要求1所述的cbn软料精密切削刀片，其特征在于，所述前刀面上靠近所述第二刃口增强平台设有排屑槽，所述排屑槽沿所述cbn基体的长度方向通长设置。

3.如权利要求1所述的cbn软料精密切削刀片，其特征在于，所述第一刃口增强平台的宽度大于0mm，小于0.3mm，所述第一刃口增强平台沿所述cbn基体的长度方向通长设置。

4.如权利要求1所述的cbn软料精密切削刀片，其特征在于，所述第二刃口增强平台的宽度大于0mm，小于1.0mm，所述第二刃口增强平台沿所述cbn基体的长度方向通长设置。

5.如权利要求1所述的cbn软料精密切削刀片，其特征在于，所述第一刃口增强平台与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董韬，
申请(专利权)人：上海臻善模具有限公司，
类型：发明
国别省市：