【技术实现步骤摘要】
本技术涉及连续挤压成形,具体而言,涉及一种连续挤压成形装置。
技术介绍
1、连续挤压成形是一种先进的原料成形技术,它的原理是利用变形金属与工具之间的摩擦力,通过旋转的挤压轮上的矩形断面槽和固定模座所组成的环形通道,实现连续挤压。这种方法不需要外部加热,因为摩擦产生的热量足以使金属升温至挤压所需的温度。
2、然而,现有技术,在对物料进行挤压的过程中,物料容易溢出,导致物料的利用率低,造成浪费,从而导致成本增加并降低生产效率。
技术实现思路
1、本技术的目的包括提供一种连续挤压成形装置,其能够降低物料的溢出率以提高物料的利用率,从而降低成本并提高生产效率。
2、本技术的实施例可以这样实现:
3、本技术提供一种连续挤压成形装置,包括:
4、挤压轮,挤压轮外壁设置有环形凹槽以及绕环形凹槽的轴线设置的至少一个环形凸起,环形凸起设置于环形凹槽的槽口处,且沿环形凹槽的镜像方向突出;
5、成形模具,成形模具与挤压轮配合;
6、其中,当
...【技术保护点】
1.一种连续挤压成形装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述环形凹槽(111)的槽宽由槽底向其槽口处逐渐增大,且所述环形凹槽(111)的槽底在垂直于所述环形凹槽(111)的轴线的方向上的截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述成形模具(120)包括第一模体(121)以及导料件(122);所述第一模体(121)设置有进料通道(1211)以及挤压面(1212),所述挤压面(1212)用于与所述挤压轮(110)配合;所述挤压面(1212)开设有至少一个滑槽(1213);
>4.根据权利...
【技术特征摘要】
1.一种连续挤压成形装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述环形凹槽(111)的槽宽由槽底向其槽口处逐渐增大,且所述环形凹槽(111)的槽底在垂直于所述环形凹槽(111)的轴线的方向上的截面呈弧形。
3.根据权利要求1所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述成形模具(120)包括第一模体(121)以及导料件(122);所述第一模体(121)设置有进料通道(1211)以及挤压面(1212),所述挤压面(1212)用于与所述挤压轮(110)配合;所述挤压面(1212)开设有至少一个滑槽(1213);
4.根据权利要求3所述的连续挤压成形装置,其特征在于,
5.根据权利要求3所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述挤压面(1212)还开设有容置槽(1214),所述容置槽(1214)与所述进料通道(1211)以及所述滑槽(1213)连通;
6.根据权利要求3-5中任意一项所述的连续挤压成形装置,其特征在于,所述成形模具(120)还包括第二模体(123)以及成形单元(124);所述第二模体(123)与所述第一模体(121)可拆卸地连接;所述第一模体(12...
【专利技术属性】
技术研发人员:段明坤,
申请(专利权)人:索罗曼常州合金新材料有限公司,
类型:新型
国别省市:
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