一种多炉型嵌入式防爆管制造技术

本发明专利技术属于高温工业设备安全防护领域，具体为一种多炉型嵌入式防爆管；其包括刚玉管，刚玉管底部加工有略小于直径的孔洞，刚玉管内部填充结构自下而上包括：高铝砖层、低密度耐火砖粉末层、石棉布缓冲层和破窗珠；刚玉管的顶部设置泄压组件，泄压组件包括钢化玻璃片和云母片，云母片的边缘设置泄压缺口，泄压组件通过法兰和刚玉管相固定；本发明专利技术通过多层材料协同作用实现爆炸冲击波的分级耗散与定向泄压，减少由于爆炸对炉体的损伤，适用于马弗炉、箱式高温炉及隧道式高温炉的嵌入式瞬时泄压；同时本发明专利技术的防爆管能够较好的实现炉膛内的保温和并满足高温炉密封需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于高温工业设备安全防护，具体涉及一种多炉型嵌入式防爆管。

技术介绍

1、传统防爆装置采用单一爆破片结构，在压力达到阈值后需整体破裂。实验数据表明，此类结构从压力触发到完全泄压耗时≥50ms，无法满足高能爆炸的瞬时泄压和保温的需求。常规防爆管外置安装方式导致冲击波直接作用于炉体外壳，当爆炸压力达到1.8mpa时，防爆管周边炉壁产生放射性裂纹。

技术实现思路

1、针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种多炉型嵌入式防爆管，其适用于马弗炉、箱式高温炉及隧道式高温炉的嵌入式瞬时泄压防爆；其通过多层材料协同作用实现爆炸冲击波的分级耗散与定向泄压，可减少由于爆炸对炉体的损伤；同时本专利技术的防爆管能够较好的实现炉膛内的保温和并满足高温炉密封需求。

2、本专利技术的技术方案具体介绍如下。

3、本专利技术提供一种多炉型嵌入式防爆管，其包括刚玉管，刚玉管底部加工有略小于直径的孔洞，刚玉管内部填充结构自下而上包括：高铝砖层、低密度耐火砖粉末层、石棉布缓冲层和破窗珠；刚玉管的顶部设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，其包括刚玉管，刚玉管底部加工有小于直径的孔洞，刚玉管内部填充结构自下而上包括：高铝砖层、低密度耐火砖粉末层、石棉布缓冲层和破窗珠；刚玉管的顶部设置泄压组件，泄压组件包括钢化玻璃片和云母片，云母片的边缘设置泄压缺口，泄压组件通过法兰固定系统和刚玉管相固定；

2.根据权利要求1所述的多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，刚玉管的上端有外翻边沿，在防爆管装配中起到持力限位并防止刚玉管整体下落作用；刚玉管的外径在30-300mm之间，壁厚在5-15mm之间，Al2O3含量≥99.2%。

3.根据权利要求1所述的多炉型嵌入式防爆管，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，其包括刚玉管，刚玉管底部加工有小于直径的孔洞，刚玉管内部填充结构自下而上包括：高铝砖层、低密度耐火砖粉末层、石棉布缓冲层和破窗珠；刚玉管的顶部设置泄压组件，泄压组件包括钢化玻璃片和云母片，云母片的边缘设置泄压缺口，泄压组件通过法兰固定系统和刚玉管相固定；

2.根据权利要求1所述的多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，刚玉管的上端有外翻边沿，在防爆管装配中起到持力限位并防止刚玉管整体下落作用；刚玉管的外径在30-300mm之间，壁厚在5-15mm之间，al2o3含量≥99.2%。

3.根据权利要求1所述的多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，高铝砖层中的al2o3含量在75-80%之间，密度在2.2-2.4g/cm3之间，高铝砖层高度占刚玉管管体总长的20-30%。

4.根据权利要求1所述的多炉型嵌入式防爆管，其特征在于，低密度耐火砖粉末层中，其采用粒径0.1-1mm的球形颗粒，体积密度在0.9-1.1g/cm3之间，闭孔率≥60%，填充高度占刚玉管管体总长的25-70%。

5.根据权利要求1所述低密度耐火砖粉末层，其特征在于，低密度耐火砖粉末层的粉末材料选自刚玉粉、陶瓷粉或...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵敏，陈胜文，关杰，许芹，袁昊，李如燕，周全法，
申请(专利权)人：上海第二工业大学，
类型：发明
国别省市：