一种新型自动配制设备制造技术

技术编号:46577805 阅读:3 留言:0更新日期:2025-10-10 21:19
本技术公开了一种新型自动配制设备,涉及液体配制设备技术领域,包括安装架与配置罐,安装架固定安装在外部支架上,安装架上固定安装有多个压力传感器,且压力传感器通过连接线与外部控制器电性连接,配置罐外侧具有加热腔体,配置罐外侧固定安装有多个耳座,耳座固定安装在对应的压力传感器上,配置罐顶部分别固定安装有人孔与入料管。在机架的输出端设置搅拌轴,并在搅拌轴顶部活动安装第一连接套环与第二连接套环,而搅拌轴内开设入液通道、出液通道,可使得外部的加热介质在搅拌轴内循环,从而配合内部具有流通腔体的搅拌桨叶与连接管,从而可配合配置罐外侧的加热腔体双向地对配置罐内的液体进行快速且均匀的加热处理。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液体配制设备,特别涉及一种新型自动配制设备


技术介绍

1、在制药、化工、食品和实验室等领域需要将不同的液体按比例进行混合,以获取到所需的制剂,而在对液体进行液体配制时,则会采用不同型号的配制设备,液体配制设备通过预设程序,能够自动完成液体的配制过程;

2、部分液体存储在配制罐内时,为了使得不同的液体能够更加有效地混合在一起,因此,会在配制时,对配制罐内的液体进行混合搅拌,同时,也会对其配置罐内的液体进行加热,以便于液体能够充分的反应,如公开号为:cn208711543u所公开的中国技术专利:水针浓配液罐,该申请采用电热棒插入空腔内,空腔内注入加热介质,通过电热棒加热介质,加热介质加热配液罐本体,但由于电加热棒均位于配液罐外侧的腔体内,因此,在对液体进行加热时,热传导是从电加热棒到罐壁,再到罐内液体的过程,这个过程需要时间,且罐壁和液体之间的热传导效率有限,另外,即使在配制罐内设置搅拌杆,由于液体的粘性和密度差异,从而导致液体内部的热对流并不总是均匀和高效的。


技术实现思路>

1、本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种新型自动配制设备,其特征在于:包括安装架(1)与配置罐(2),所述安装架(1)固定安装在外部支架上,所述安装架(1)上固定安装有多个压力传感器(3),且所述压力传感器(3)通过连接线与外部控制器电性连接,所述配置罐(2)外侧具有加热腔体,所述配置罐(2)外侧固定安装有多个耳座(4),所述耳座(4)固定安装在对应的压力传感器(3)上,所述配置罐(2)顶部分别固定安装有人孔(5)与入料管(6),所述配置罐(2)顶部中心位置固定安装有机架(7),所述机架(7)顶部固定安装有电机(8),所述电机(8)通过连接线与外部控制器电性连接,所述电机(8)的输出端固定安装有搅拌轴(9);

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【技术特征摘要】

1.一种新型自动配制设备,其特征在于:包括安装架(1)与配置罐(2),所述安装架(1)固定安装在外部支架上,所述安装架(1)上固定安装有多个压力传感器(3),且所述压力传感器(3)通过连接线与外部控制器电性连接,所述配置罐(2)外侧具有加热腔体,所述配置罐(2)外侧固定安装有多个耳座(4),所述耳座(4)固定安装在对应的压力传感器(3)上,所述配置罐(2)顶部分别固定安装有人孔(5)与入料管(6),所述配置罐(2)顶部中心位置固定安装有机架(7),所述机架(7)顶部固定安装有电机(8),所述电机(8)通过连接线与外部控制器电性连接,所述电机(8)的输出端固定安装有搅拌轴(9);

2.根据权利要求1所述的一种新型自动配制设备,其特征在于:所述搅拌轴(9)内分别开设有入液通道(15)与出液通道(16),且所述入液通道(15)与出液通道(16)内底部连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动配制设备,其特征在于:所述搅拌轴(9)外侧固定安装有多个扰流板(21),位于所述入液通道(15)内侧的搅拌轴(9)开设有两个入液孔(17),位于所述出液通道(16)内侧的搅拌轴(9)开设有出液孔(18)。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动配制设备,其特征在于:所述第一连接套环(10)外侧固定安装有第二固定座(20),所述第二连接套环(11)外侧固定安装有第一固定座(19),所述第一连接套环(10)与第二连接套环(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员:綦占文陶美芳邵丹丹
申请(专利权)人:延边韩工坊健康制品有限公司
类型:新型
国别省市:

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