一种长输管道内部焊道检查设备制造技术

技术编号:46577271 阅读:1 留言:0更新日期:2025-10-10 21:19
本技术提出一种长输管道内部焊道检查设备,包括设备安装架,其包括前后对称设置的通过连接架间接相连的前、后导向架,前、后导向架上均设有胀缩可调行走装置,胀缩可调行走装置包括胀缩爪架、胀缩驱动机构及行走轮,胀缩爪架通过胀缩驱动机构调节胀缩,行走轮通过行走驱动机构驱动旋转沿管道内壁行走,前导向架上的胀缩爪架上设有检测装置,包括图像采集机构和旋转机构,旋转机构带动图像采集机构转动,对焊道进行图像采集,本技术适用范围广,自动化程度及检测精度高,极大地提升了管道焊缝检测的效率和准确性。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及管道运输的,具体而言,涉及一种长输管道内部焊道检查设备


技术介绍

1、随着我国城市现代化的进程的推进,随着人民生活水平的提高,人们对石油资源的需求越来越大,随着西气东输工程的启动,管道运输在运输气体和流体方面的越来越受到人们的青睐,但是在管道焊接完成之后,人们无法用无法得知管道的焊缝情况,直接运用超声波探伤,射线探伤、磁粉探伤等探伤方式对焊缝进行检测会增加工人工作量和成本,如何减少管道焊缝不必要的探伤次数,减少检测成本和检测时间一直是一个难以解决的问题。

2、目前提出了采用视觉系统来对焊缝进行检测,这样有助于减少检测成本和检测环节,但是能搭载视觉系统的管道焊缝检测机器人价格昂贵,检测管道单一,环境适应性较差。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题,提供一种一种长输管道内部焊道检查设备,在管柱内再下入一根连续油管,可以实现气井气举正举和反举,进而排出井筒积液,降低井底回压,提高气井产量,进一步增加气井采收率。

2、本申请的实施例是这样实现的:<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,包括设备安装架,所述的设备安装架包括前后对称设置的前导向架和后导向架,所述的前、后导向架通过连接架间接相连,前、后导向架上均设有胀缩可调行走装置,所述的胀缩可调行走装置包括胀缩爪架、胀缩驱动机构及行走轮,所述的胀缩爪架通过所述的胀缩驱动机构调节胀缩,所述的行走轮通过行走驱动机构驱动旋转沿管道内壁行走,前导向架上的胀缩爪架上设有检测装置,所述的检测装置包括图像采集机构和旋转机构,所述的旋转机构带动所述的图像采集机构转动,对焊道进行图像采集。

2.根据权利要求1所述的一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,所述的前导向架和后导向架均...

【技术特征摘要】

1.一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,包括设备安装架,所述的设备安装架包括前后对称设置的前导向架和后导向架,所述的前、后导向架通过连接架间接相连,前、后导向架上均设有胀缩可调行走装置,所述的胀缩可调行走装置包括胀缩爪架、胀缩驱动机构及行走轮,所述的胀缩爪架通过所述的胀缩驱动机构调节胀缩,所述的行走轮通过行走驱动机构驱动旋转沿管道内壁行走,前导向架上的胀缩爪架上设有检测装置,所述的检测装置包括图像采集机构和旋转机构,所述的旋转机构带动所述的图像采集机构转动,对焊道进行图像采集。

2.根据权利要求1所述的一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,所述的前导向架和后导向架均包括叉形凸块及导向轴,所述的叉形凸块设有多个沿周向均布的导向凸起,所述的导向轴一端固定于叉形凸块的内侧中心位置,所述的导向凸起沿轴向设有直线开口,所述的直线开口的两侧设有导向槽,两侧导向槽内嵌设相配置的导向柱。

3.根据权利要求2所述的一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,所述的胀缩爪架包括多根转动臂、滑动环盘、固定环盘和滑动环架,所述的转动臂的外侧端头固定所述的行走轮,转动臂的中部与所述的导向柱相连接,转动臂的内侧端头与所述的滑动环盘的外环铰接相连,滑动环盘、固定环盘及滑动环架沿所述的导向轴依次间隔套设,固定环盘的内环与导向轴固连,固定环盘的盘面沿周向均匀间隔设有通孔,滑动环盘及滑动环架通过沿周向均布的滑动杆相连接,所述的滑动杆穿过所述的通孔,沿通孔滑移。

4.根据权利要求3所述的一种长输管道内部焊道检查设备,其特征在于,所述的胀缩驱动机构包括伸缩缸、升降座和铰接板,所述的伸缩缸固定于所述的连接架中心位置,伸缩缸的柱塞顶端与所述的升降座相连接,所述的铰接板为两块,左右对称设于升降座的左右两侧,铰接板的两端分别与升降座...

【专利技术属性】
技术研发人员:隋睟刘毅周清军阴有贵
申请(专利权)人:中石化石油工程技术服务股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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